Dalam dunia pengelasan baja karbon, nama ER70S-2 dan ER70S-6 hampir selalu muncul saat membahas kawat las MIG atau TIG. Keduanya sering dianggap “mirip”, bahkan tidak sedikit yang mengira bisa saling menggantikan begitu saja.
Padahal, jika dilihat lebih dalam, ada perbedaan penting yang bisa memengaruhi kualitas hasil las, risiko porositas, hingga efisiensi pekerjaan di lapangan.
Artikel ini akan membahas perbedaan antara ER70S-2 dan ER70S-6 secara lengkap, mulai dari arti kodenya, perbedaan komposisi, hasil las yang dihasilkan, sampai panduan praktis memilih mana yang paling tepat untuk proyek Anda.
ER70S-2 dan ER70S-6 adalah kawat las baja karbon rendah yang digunakan sebagai filler metal pada proses MIG (GMAW) dan TIG (GTAW). Keduanya sama-sama dirancang untuk menghasilkan kekuatan tarik minimum sekitar 70 ksi, namun karakter penggunaannya berbeda.
ER70S-2 untuk Apa?
ER70S-2 umumnya dipilih untuk pekerjaan yang membutuhkan kontrol tinggi dan permukaan material yang bersih. Kawat ini sering digunakan pada proses las TIG, terutama untuk fabrikasi presisi, pipa, atau pekerjaan yang menuntut tampilan bead rapi dan konsisten.
ER70S-6 untuk Apa?
ER70S-6 lebih dikenal sebagai kawat las serbaguna di bengkel dan industri. Kawat ini sangat populer untuk las MIG, khususnya pada kondisi material yang tidak selalu ideal, seperti permukaan yang masih memiliki karat ringan, mill scale, atau sisa kontaminasi.
Lihat detail produk kawat las ER70S-6 untuk aplikasi MIG dan fabrikasi umum
Arti Kode ER70S-2 dan ER70S-6
Sebelum membahas perbedaannya lebih jauh, penting memahami arti kode pada kawat las ini.
Arti “ER”, “70”, dan “S”
ER berarti Electrode Rod, menunjukkan kawat bisa digunakan sebagai elektroda atau filler.
70 menunjukkan kekuatan tarik minimum sekitar 70.000 psi.
S berarti Solid wire atau kawat pejal.
Perbedaan Angka “2” dan “6”
Angka di belakang huruf S inilah yang menjadi pembeda utama. Angka ini menunjukkan komposisi kimia, terutama kandungan deoxidizer yang memengaruhi toleransi kawat terhadap kondisi permukaan material.
Perbedaan ER70S-2 dan ER70S-6 dari Sisi Komposisi
Perbedaan paling signifikan antara ER70S-2 dan ER70S-6 terletak pada kandungan deoxidizer di dalam kawat.
Beda Deoxidizer dan Pengaruhnya
ER70S-2 memiliki kandungan deoxidizer yang lebih moderat.
ER70S-6 memiliki kandungan deoxidizer lebih tinggi, terutama silikon dan mangan.
Deoxidizer berfungsi untuk “mengikat” oksigen selama proses pengelasan. Semakin tinggi kandungannya, semakin besar toleransi kawat terhadap material yang kurang bersih.
ER70S-6 untuk Material Berkarat atau Kurang Bersih
Inilah alasan utama mengapa ER70S-6 sangat populer di lapangan. Kawat ini lebih aman digunakan pada material dengan karat ringan atau sisa kotoran, karena risiko porositas lebih rendah dibanding ER70S-2 pada kondisi yang sama.
ER70S-2 vs ER70S-6 untuk TIG dan MIG
Walaupun keduanya sama-sama kawat baja karbon, penggunaannya biasanya berbeda tergantung proses las.
ER70S-2 untuk TIG
ER70S-2 sangat ideal untuk las TIG karena:
Kontrol kolam las lebih stabil
Bead cenderung halus dan rapi
Cocok untuk material yang sudah dibersihkan dengan baik
Karena TIG menuntut kebersihan tinggi, ER70S-2 sering menjadi pilihan welder yang mengejar kualitas visual dan presisi.
ER70S-6 untuk MIG
ER70S-6 lebih umum digunakan untuk las MIG, terutama pada:
Produksi harian
Fabrikasi umum
Workshop dengan variasi kondisi material
Kawat ini membantu menjaga stabilitas busur dan meminimalkan cacat saat kondisi tidak ideal.
Apakah ER70S-6 Bisa untuk TIG?
Bisa, namun biasanya dipilih saat kondisi material kurang bersih dan sulit dikontrol. Hasilnya tetap kuat, tetapi tampilan bead bisa berbeda dibanding ER70S-2.
Perbedaan Hasil Las: Bead, Spatter, dan Porositas
Hasil Bead Las
ER70S-2: bead lebih halus dan “clean”
ER70S-6: bead sedikit lebih “basah” akibat kandungan silikon
Spatter
Jumlah spatter tidak hanya ditentukan oleh kawat, tetapi juga oleh setelan mesin dan gas pelindung. Namun secara umum, ER70S-6 lebih stabil di MIG dengan setelan standar bengkel.
Risiko Porositas
ER70S-2 lebih sensitif terhadap kebersihan material
ER70S-6 lebih toleran terhadap kontaminasi ringan
Aplikasi Umum dan Material yang Cocok
ER70S-2 Cocok untuk:
Pipa baja karbon
Fabrikasi presisi
Struktur dengan tuntutan visual tinggi
Las TIG pada material bersih
ER70S-6 Cocok untuk:
Fabrikasi umum
Produksi massal
Workshop dan bengkel
Material dengan mill scale atau karat ringan
Butuh kawat MIG yang stabil untuk fabrikasi umum? Cek detail MIG-56 Solid Wire.
Panduan Memilih: ER70S-2 atau ER70S-6?
Jika masih ragu, gunakan panduan cepat berikut:
Material bersih & las TIG → ER70S-2
Material kurang bersih & las MIG → ER70S-6
Fokus tampilan bead → ER70S-2
Fokus kecepatan dan efisiensi → ER70S-6
Jadi, mana yang lebih bagus ER70S-2 atau ER70S-6? Jawabannya bukan soal mana yang lebih bagus secara mutlak, tapi mana yang paling sesuai dengan kondisi kerja dan tujuan pengelasan Anda.
Ringkasan Perbedaan ER70S-2 dan ER70S-6
Secara singkat:
ER70S-2 unggul di kontrol dan presisi
ER70S-6 unggul di toleransi dan kepraktisan
Keduanya sama-sama kuat jika digunakan pada kondisi yang tepat
Kesimpulan
Memahami perbedaan antara ER70S-2 dan ER70S-6 akan membantu Anda menghindari salah pilih kawat las, mengurangi risiko cacat, dan meningkatkan efisiensi kerja.
Dengan memilih kawat yang sesuai dengan proses, kondisi material, dan target hasil, kualitas pengelasan bisa jauh lebih konsisten dan profesional.
Butuh rekomendasi cepat memilih ER70S-2 atau ER70S-6 sesuai proses las (MIG atau TIG), ketebalan material, dan kondisi permukaan? Anda bisa pesan kawat las original dan konsultasi kebutuhan proyek langsung melalui layanan kontak yang telah kami sediakan.
Kunjungi halaman produk di intansukses.com, pilih tipe dan ukuran yang Anda butuhkan, lalu tim kami siap bantu cek stok, spesifikasi, dan pengiriman ke lokasi Anda.
FAQs
Apa perbedaan utama ER70S-2 dan ER70S-6?
ER70S-6 umumnya punya kandungan deoxidizer (terutama silikon dan mangan) lebih tinggi dibanding ER70S-2, sehingga lebih toleran terhadap material yang kurang bersih. ER70S-2 lebih sering dipilih untuk pekerjaan presisi dan permukaan material yang sudah bersih, terutama pada proses TIG.
ER70S-2 untuk apa dan kapan sebaiknya digunakan?
ER70S-2 cocok untuk pengelasan baja karbon yang membutuhkan kontrol dan hasil rapi, seperti las TIG untuk fabrikasi presisi, pipa, rangka, dan pekerjaan yang menuntut tampilan bead halus. Ideal digunakan saat permukaan material bersih dari karat, minyak, dan kotoran.
ER70S-6 untuk apa dan kapan sebaiknya digunakan?
ER70S-6 paling umum untuk las MIG (GMAW) pada fabrikasi umum dan produksi harian. Kawat ini cocok saat kondisi material tidak selalu ideal (misalnya masih ada mill scale atau karat ringan) karena lebih membantu menurunkan risiko porositas dibanding kawat yang lebih sensitif terhadap kebersihan permukaan.
Apakah ER70S-6 bisa dipakai untuk TIG? Apakah ER70S-2 bisa untuk MIG?
Bisa, tetapi tergantung kebutuhan. ER70S-6 bisa dipakai untuk TIG jika material sulit benar-benar bersih, meski tampilan bead bisa berbeda. ER70S-2 bisa dipakai untuk MIG, namun biasanya lebih optimal untuk kondisi material yang bersih dan setelan yang stabil agar hasil tetap konsisten.
Mana yang lebih bagus, ER70S-2 atau ER70S-6?
Tidak ada yang paling bagus untuk semua kondisi. ER70S-2 lebih tepat untuk TIG dan pekerjaan presisi pada material bersih, sedangkan ER70S-6 lebih tepat untuk MIG dan pekerjaan harian yang butuh toleransi lebih tinggi terhadap permukaan kurang bersih. Pilih berdasarkan proses las, kondisi material, dan target hasil.
