Kawat Las ER70S-6 — Masih galau menentukan kawat las yang paling cocok untuk proyek baja? Anda butuh hasil las yang kuat, tampilan bead rapi, proses kerja tetap cepat, dan biaya tetap terkendali? Wajar kalau bingung. Di pekerjaan fabrikasi, pemilihan bahan tambah itu krusial—sekali keliru, kualitas sambungan bisa turun, spatter meningkat, atau hasil jadi tidak konsisten. Kalau Anda mencari opsi yang fleksibel dan sering jadi “senjata andalan” welder berpengalaman, ER70S-6 layak masuk shortlist. Nama ER70S-6 mungkin sudah tidak asing, tapi banyak yang belum benar-benar paham apa arti kodenya, kapan paling ideal dipakai, dan kenapa performanya terkenal stabil di berbagai kondisi kerja. Lewat artikel ini, intansukses.com akan membahas ER70S-6 secara tuntas dan praktis: mulai dari arti kode ER70S-6, fungsi kawat las ER70S-6 untuk pengelasan baja, keunggulan utamanya di lapangan, hingga gambaran harga kawat las ER70S-6 di pasaran. Tujuannya sederhana—supaya Anda bisa memilih dengan lebih yakin dan hasil pengelasan maksimal. Baca Juga : Kawat Las MIG: Fungsi, Jenis, Ukuran, dan Aplikasinya Apa Itu Kawat Las ER70S-6? Kawat las ER70S-6 adalah kawat las solid wire yang digunakan pada proses MIG (GMAW) untuk pengelasan baja karbon dan baja struktural. Kode ER70S-6 mengacu pada standar AWS, di mana ER berarti elektroda/kawat pengisi, 70 menunjukkan kekuatan tarik minimum ±70.000 psi, S menandakan kawat solid, dan -6 menunjukkan kandungan deoksidator (mangan & silikon) yang lebih tinggi. Karakteristik utama ER70S-6 adalah busur las stabil, penetrasi baik, serta hasil las rapi dengan spatter minimal, bahkan pada material yang permukaannya kurang ideal (berkarat ringan atau berminyak tipis). Karena sifatnya yang konsisten dan mudah dikontrol, ER70S-6 banyak dipakai untuk fabrikasi umum, konstruksi baja, rangka, dan manufaktur, baik di bengkel maupun produksi massal. Arti ER70S-6 Pada Kawat Las Kode ER70S-6 pada kawat las bukan sekadar nama produk, tetapi kode klasifikasi standar AWS yang menjelaskan fungsi dan karakteristik teknis kawat las tersebut. Berikut arti tiap bagiannya: ER (Electrode / Rod)Menunjukkan bahwa kawat ini dapat berfungsi sebagai elektroda (menghantarkan arus) sekaligus filler metal pada proses las MIG/GMAW. 70 (Tensile Strength)Angka 70 berarti hasil las memiliki kekuatan tarik minimum 70.000 psi (± 490 MPa). Ini cocok untuk baja karbon dan baja struktural umum. S (Solid Wire)Huruf S menandakan jenisnya adalah kawat solid, bukan flux cored. Artinya kawat ini wajib menggunakan gas pelindung (CO₂ atau campuran Argon–CO₂). 6 (Chemical Composition / Deoxidizer Level)Angka 6 menunjukkan kandungan deoksidator (mangan & silikon) lebih tinggi dibanding ER70S-3. Inilah yang membuat ER70S-6 lebih toleran terhadap material yang: Permukaannya kurang bersih Ada karat ringan Mengandung mill scale tipis Kode ER70S-6 menandakan kawat las MIG solid dengan kekuatan tarik tinggi, busur stabil, dan kemampuan adaptasi yang baik di kondisi lapangan—alasan utama mengapa tipe ini paling banyak dipakai untuk fabrikasi, konstruksi, dan manufaktur baja karbon. Kenapa ER70S-6 Banyak Dipakai di Lapangan? View this post on Instagram A post shared by Intan Sukses Globalindo (@pt.isg) Di dunia nyata, material jarang datang dalam kondisi ideal. Pelat baja sering masih menyisakan mill scale, debu gudang, atau bekas oli tipis. ER70S-6 dirancang untuk menghadapi kondisi seperti ini. Kandungan deoxidizer yang relatif lebih tinggi membantu mengikat oksida selama proses pengelasan. Dampaknya terasa langsung di lapangan: busur lebih stabil, kolam las lebih mudah dikontrol, dan hasil sambungan cenderung lebih konsisten dibanding kawat yang menuntut permukaan super bersih. Inilah alasan ER70S-6 sering dipilih untuk fabrikasi umum, rangka baja, pekerjaan bengkel, dan proyek konstruksi non spesialis. Untuk aplikasi fabrikasi dan konstruksi baja, salah satu contoh kawat las MIG-56 yang menggunakan klasifikasi ER70S-6 banyak dipilih karena hasil lasnya stabil dan konsisten. Fungsi Kawat Las ER70S-6 Kawat las ER70S-6 berfungsi sebagai logam pengisi (filler metal) pada proses las MIG/GMAW yang dirancang khusus untuk pengelasan baja karbon dan baja struktural. Fungsi utamanya bukan hanya menyambung material, tetapi juga memastikan kekuatan, kestabilan, dan kualitas hasil las tetap konsisten. Secara lebih spesifik, fungsi kawat las ER70S-6 meliputi: Menghasilkan sambungan las yang kuatDengan kekuatan tarik minimum 70.000 psi, ER70S-6 mampu menghasilkan sambungan yang andal untuk konstruksi, rangka baja, dan fabrikasi umum. Menstabilkan busur lasKandungan mangan dan silikon yang lebih tinggi membuat arc lebih stabil, mudah dikontrol, dan nyaman digunakan, baik untuk welder pemula maupun profesional. Mengurangi risiko cacat lasER70S-6 berfungsi sebagai deoksidator aktif, membantu mengikat oksigen pada material sehingga mengurangi risiko porositas, pinhole, dan spatter berlebih. Toleran terhadap material kurang bersihKawat ini tetap bekerja optimal pada baja dengan karat ringan, minyak tipis, atau mill scale, sehingga cocok untuk kondisi lapangan yang tidak selalu ideal. Mendukung produktivitas kerjaDengan hasil las yang rapi dan minim perbaikan ulang, ER70S-6 membantu menghemat waktu pengerjaan dan biaya produksi. Singkatnya, fungsi utama kawat las ER70S-6 adalah memberikan hasil las yang kuat, stabil, dan konsisten pada berbagai aplikasi pengelasan baja karbon—itulah sebabnya tipe ini menjadi standar paling umum di bengkel fabrikasi dan industri manufaktur. Keunggulan Kawat Las ER70S-6 Kawat las ER70S-6 dikenal luas karena performanya yang stabil dan serbaguna di berbagai kondisi kerja. Dibandingkan kawat MIG standar lainnya, ER70S-6 memiliki sejumlah keunggulan teknis yang membuatnya jadi pilihan utama di bengkel maupun proyek lapangan. Berikut keunggulan utama kawat las ER70S-6: Busur las lebih stabil dan halusKandungan mangan dan silikon yang lebih tinggi membantu menghasilkan arc yang tenang, mudah dikontrol, dan minim gangguan saat pengelasan. Hasil las rapi dengan spatter rendahER70S-6 mampu menghasilkan bead lebih halus dan konsisten, sehingga mengurangi pekerjaan grinding dan rework setelah pengelasan. Toleran terhadap kondisi material kurang bersihTetap optimal meskipun permukaan baja mengandung karat ringan, minyak tipis, atau mill scale, cocok untuk pekerjaan lapangan. Kekuatan sambungan tinggi dan konsistenDengan tensile strength minimum 70.000 psi, sambungan las lebih andal untuk aplikasi struktural dan fabrikasi umum. Produktivitas kerja lebih efisienStabilitas dan kualitas hasil las membantu mempercepat proses kerja serta menekan risiko cacat, sehingga lebih hemat waktu dan biaya. Cocok untuk berbagai setelan mesin MIGER70S-6 relatif fleksibel terhadap variasi arus, voltase, dan jenis gas pelindung, menjadikannya mudah diadaptasi di berbagai mesin dan kondisi kerja. Keunggulan kawat las ER70S-6 terletak pada kombinasi kekuatan, kestabilan, dan kemudahan penggunaan—itulah alasan mengapa tipe ini menjadi standar paling populer untuk pengelasan baja karbon di industri dan fabrikasi. Spesifikasi dan Aplikasi Umum Spesifikasi Umum Kawat Las ER70S-6 Kawat las ER70S-6 diproduksi mengikuti standar internasional untuk memastikan performa dan konsistensi hasil las.
Kawat Las MIG: Fungsi, Jenis, Ukuran, dan Aplikasinya
Kawat las MIG sering jadi pilihan utama di bengkel dan pabrik karena prosesnya cepat, rapi, dan mudah menghasilkan sambungan yang konsisten. Tapi sebelum beli, banyak orang masih bingung menentukan jenis kawat yang tepat, misalnya memilih kawat las ER70S-6 untuk baja karbon, ukuran yang paling cocok, sampai gas pelindung apa yang harus dipakai, apalagi saat membandingkan harga kawat las MIG berdasarkan diameter dan kemasan seperti kawat las MIG 1 kg atau kawat las MIG 15kg. Di artikel ini, kita bahas tuntas kawat las MIG dari dasar sampai rekomendasi pemilihannya supaya Anda tidak salah pilih dan pekerjaan las lebih efisien. Apa itu Kawat Las MIG? Kawat las MIG adalah kawat pengisi yang digunakan pada proses pengelasan MIG atau Metal Inert Gas, di mana kawat berfungsi sebagai elektroda sekaligus filler metal yang mencair dan membentuk sambungan las. Berbeda dengan elektroda las listrik manual, kawat las MIG disuplai secara kontinu dari gulungan dan dilindungi oleh gas pelindung sehingga proses pengelasan lebih stabil, cepat, dan rapi. Karena sifatnya yang kontinu, kawat las MIG sangat umum dipakai di industri manufaktur, fabrikasi baja, otomotif, hingga workshop produksi yang membutuhkan efisiensi tinggi dan hasil konsisten. Dalam praktiknya, kawat las MIG sering dipilih karena mudah dikontrol, minim spatter, dan cocok untuk berbagai ketebalan material. Tidak heran jika pencarian tentang kawat las MIG, harga kawat las MIG, hingga rekomendasi kawat las MIG banyak dicari oleh welder maupun bagian pembelian industri. Jenis Kawat Las MIG Jenis kawat las MIG dibedakan berdasarkan material dasar yang akan dilas. Pemilihan jenis yang tepat sangat berpengaruh pada kekuatan sambungan dan kualitas hasil las. Kawat las MIG baja karbon adalah yang paling umum digunakan. Jenis ini cocok untuk konstruksi baja, rangka mesin, fabrikasi umum, dan pekerjaan bengkel. Biasanya dipadukan dengan gas CO2 atau campuran argon CO2. Kawat las MIG stainless steel digunakan untuk material tahan karat. Jenis ini sering dipakai pada industri makanan, farmasi, tangki, dan pipa stainless. Pemilihan kawat harus disesuaikan dengan tipe stainless seperti 304 atau 316 agar hasil las tidak mudah retak atau korosi. Kawat las MIG aluminium digunakan untuk material aluminium dan paduannya. Jenis ini memerlukan kontrol lebih presisi dan umumnya menggunakan gas argon murni. Aplikasi umumnya pada industri otomotif, kapal, dan struktur ringan. Gas Pelindung yang Digunakan Gas pelindung pada pengelasan MIG berfungsi melindungi logam cair dari kontaminasi udara luar seperti oksigen dan nitrogen. Tanpa gas pelindung yang tepat, hasil las bisa berpori dan rapuh. Gas CO2 sering digunakan karena ekonomis dan memiliki penetrasi cukup dalam. Cocok untuk kawat las MIG baja karbon pada pekerjaan konstruksi dan fabrikasi berat. Campuran argon CO2 memberikan hasil las yang lebih stabil dan tampilan lebih rapi dengan spatter lebih sedikit. Gas ini banyak dipakai di industri manufaktur dan workshop profesional. Argon murni biasanya digunakan untuk kawat las MIG aluminium dan stainless tertentu. Gas ini memberikan kontrol busur yang baik dan hasil las lebih bersih. Ukuran Kawat Las MIG Ukuran kawat las MIG mempengaruhi arus las, penetrasi, dan kontrol kolam cair. Pemilihan ukuran harus disesuaikan dengan ketebalan material dan aplikasi kerja. Ukuran 0.8 mm banyak digunakan untuk material tipis hingga menengah seperti plat ringan dan bodi otomotif. Tidak heran harga kawat las MIG 0 8 sering menjadi pencarian populer. Ukuran 1.0 mm cocok untuk pekerjaan fabrikasi umum dan struktur baja ringan sampai menengah. Ukuran ini menjadi pilihan aman untuk banyak workshop. Ukuran 1.2 mm biasa digunakan untuk material lebih tebal dan produksi skala industri dengan arus lebih besar. Selain diameter, kemasan juga bervariasi mulai dari kawat las MIG 1 kg untuk kebutuhan kecil, hingga kawat las MIG 15kg yang umum digunakan di pabrik dan bengkel produksi. Fungsi Kawat Las MIG Fungsi utama kawat las MIG adalah sebagai logam pengisi yang membentuk sambungan permanen antar material logam. Namun lebih dari itu, kawat las MIG berperan dalam menentukan kekuatan tarik sambungan, tampilan bead las, dan efisiensi proses pengelasan. Dengan kawat yang tepat, proses pengelasan bisa lebih cepat, minim cacat, dan mengurangi kebutuhan perbaikan ulang. Hal ini sangat penting dalam industri yang mengejar produktivitas dan konsistensi hasil. Aplikasi Umum Penggunaanya Kawat las MIG digunakan luas di berbagai sektor industri. Di bidang fabrikasi baja, kawat ini dipakai untuk rangka, dudukan mesin, dan struktur pendukung. Di industri otomotif, kawat las MIG digunakan untuk rangka kendaraan, body repair, dan komponen produksi massal. Pada workshop dan bengkel las, kawat las MIG menjadi pilihan utama untuk pekerjaan harian karena mudah digunakan dan hasilnya relatif rapi. Di sektor manufaktur, kawat las MIG mendukung proses produksi cepat dengan kualitas sambungan yang seragam. Rekomendasi Kawat Las MIG Rekomendasi kawat las MIG sebaiknya disesuaikan dengan material, gas pelindung, dan kebutuhan aplikasi. Untuk baja karbon umum, pilih kawat dengan stabilitas busur baik dan kandungan kimia konsisten. Untuk stainless dan aluminium, pastikan klasifikasi kawat sesuai dengan material agar tidak terjadi masalah korosi atau retak. Selain spesifikasi teknis, faktor ketersediaan ukuran dan kemasan juga penting. Banyak industri mempertimbangkan harga kawat las MIG per kg, harga kawat las MIG 1 kg untuk trial, atau kawat las MIG 15kg untuk efisiensi produksi jangka panjang. Untuk aplikasi pengelasan baja karbon dengan hasil stabil dan konsisten, kawat las MIG tipe solid wire seperti kawat las MIG-56 umum digunakan di industri fabrikasi dan manufaktur. Kesimpulan Kawat las MIG adalah solusi pengelasan modern yang menawarkan kecepatan, efisiensi, dan hasil konsisten untuk berbagai aplikasi industri. Dengan memahami jenis kawat, gas pelindung, ukuran, dan fungsinya, pengguna dapat memilih kawat las MIG yang paling sesuai dengan kebutuhan kerja mereka. Baik untuk bengkel kecil hingga pabrik skala besar, pemilihan kawat las MIG yang tepat tidak hanya mempengaruhi kualitas sambungan, tetapi juga berdampak langsung pada produktivitas dan biaya operasional jangka panjang. Jika Anda ingin memilih kawat las MIG yang paling sesuai untuk material dan kebutuhan kerja di bengkel maupun pabrik, Anda bisa langsung melakukan pemesanan atau konsultasi melalui intansukses.com. FAQs Kawat las MIG itu untuk material apa saja? Umumnya untuk baja karbon, stainless steel, dan aluminium, asalkan jenis kawat dan gas pelindungnya sesuai dengan material yang dilas. Ukuran kawat las MIG 0.8, 1.0, dan 1.2 mm cocok untuk apa? 0.8 mm cocok untuk material tipis sampai menengah, 1.0 mm untuk fabrikasi
Bagaimana Cara Menggunakan Penetrant Test yang Benar?
Kalau hasil penetrant test kamu sering “kosong” padahal yakin ada retak, bisa jadi masalahnya ada di cara pakainya. Di konten ini, kita bahas cara menggunakan penetrant test yang benar supaya indikasi muncul jelas dan hasil inspeksi lebih akurat. Pendahuluan Penetrant test merupakan salah satu metode inspeksi NDT yang paling sering dipakai di workshop, fabrikasi, hingga quality control lapangan. Metode ini terlihat sederhana, namun hasilnya sangat bergantung pada ketelitian proses. Banyak kegagalan inspeksi bukan karena produknya bermasalah, tetapi karena prosedur penetrant test yang tidak dilakukan dengan benar. Oleh karena itu, memahami cara menggunakan penetrant test secara runtut dan disiplin menjadi kunci agar indikasi cacat yang muncul benar benar dapat dipercaya dan bisa dijadikan dasar pengambilan keputusan teknis. Untuk memahami peran dan manfaat metode ini secara lebih menyeluruh dalam inspeksi permukaan, Anda dapat membaca penjelasan lengkap mengenai fungsi penetrant test dalam inspeksi NDT pada halaman tersebut sebagai referensi tambahan. Pengertian Penetrant Test Penetrant test atau liquid penetrant testing adalah metode pengujian tak merusak yang digunakan untuk mendeteksi cacat terbuka di permukaan material. Prinsip kerjanya memanfaatkan cairan penetrant yang mampu meresap ke dalam diskontinuitas seperti retak, porositas terbuka, atau pinhole melalui aksi kapiler. Setelah penetrant berlebih dibersihkan dan developer diaplikasikan, cairan yang terperangkap di cacat akan tertarik keluar dan membentuk indikasi visual. Metode ini tidak dapat mendeteksi cacat di bawah permukaan dan sangat bergantung pada kondisi kebersihan area uji. Cara Menggunakan Penetrant Test Berikut adalah cara menggunakan penetrant test yang benar, yaitu: 1. Pastikan cocok untuk material dan jenis cacat Penetrant test hanya efektif untuk material non porous seperti baja karbon, stainless steel, aluminium, dan kuningan. Metode ini tidak direkomendasikan untuk permukaan berpori, casting tertentu, permukaan yang sangat kasar, atau cacat yang berada di bawah permukaan. Jika jenis material atau karakter cacat tidak sesuai, hasil pengujian berisiko menyesatkan sejak awal. 2. Siapkan alat dan bahan Sebelum mulai inspeksi, pastikan seluruh perlengkapan sudah tersedia dan dalam kondisi baik. Alat dan bahan yang dibutuhkan meliputi cleaner atau remover untuk pembersihan, penetrant baik tipe warna merah atau fluorescent, developer yang umumnya berwarna putih, kain lap bersih bebas serat, tisu industri, serta sikat halus bila diperlukan. Untuk metode fluorescent, siapkan lampu UV A atau black light. Gunakan alat pelindung diri minimal berupa sarung tangan, kacamata, dan masker agar proses tetap aman. 3. Step by step proses Penetrant Test A. Pre cleaning pembersihan awal Tahap ini merupakan bagian paling krusial dalam penetrant test. Bersihkan area uji dari minyak, grease, cat, karat, air, debu, kerak las, dan slag. Setelah itu, pastikan permukaan benar benar kering. Permukaan yang masih berminyak atau terkontaminasi akan menghalangi penetrant masuk ke diskontinuitas sehingga hasil inspeksi berpotensi false negative. B. Aplikasi penetrant Semprot atau oles penetrant hingga seluruh area uji tertutup merata, dengan area sedikit lebih luas dari zona las atau permukaan yang diperiksa. Diamkan selama dwell time agar penetrant memiliki waktu cukup untuk meresap ke cacat. Praktik umum di lapangan berkisar antara 5 sampai 10 menit. Untuk retak sangat halus atau kondisi temperatur rendah, waktu ini bisa lebih lama. Selalu ikuti rekomendasi dwell time dari produk atau standar yang digunakan. C. Remove excess penetrant Tahap ini bertujuan menghilangkan penetrant di permukaan tanpa menarik penetrant yang sudah masuk ke cacat. Mulailah dengan mengelap permukaan menggunakan kain kering. Setelah itu, gunakan kain lain yang sedikit dibasahi cleaner. Hindari menyemprot cleaner langsung ke benda uji kecuali metode memang mengizinkan. Pastikan permukaan tampak bersih tanpa lapisan penetrant yang tebal. D. Aplikasi developer Kocok developer sebelum digunakan, lalu semprotkan tipis dan merata seperti lapisan bedak. Tunggu development time yang umumnya berkisar 5 sampai 10 menit. Pada tahap ini, developer akan menarik penetrant keluar dari cacat sehingga indikasi mulai terlihat jelas di permukaan. E. Inspeksi dan interpretasi Amati indikasi yang muncul dengan cermat. Garis tipis memanjang sering mengarah pada retak. Titik titik kecil atau berkelompok biasanya menunjukkan porositas terbuka atau pinhole. Indikasi yang melebar dan tidak jelas bisa disebabkan oleh pembersihan yang kurang baik atau permukaan yang terlalu kasar. Tandai lokasi cacat, ambil foto, dan catat hasil inspeksi termasuk area uji, waktu, serta jenis produk penetrant yang digunakan. F. Post cleaning pembersihan akhir Setelah inspeksi selesai, bersihkan sisa developer dan penetrant dari permukaan. Tahap ini penting terutama bila komponen akan melalui proses pengecatan atau pelapisan lanjutan. Permukaan yang tidak dibersihkan dapat menimbulkan masalah pada proses berikutnya. Tips penting agar hasil akurat Pastikan permukaan benar benar kering sebelum aplikasi penetrant. Gunakan cleaner secukupnya saat menghapus penetrant berlebih agar cairan di dalam cacat tidak ikut terangkat. Aplikasikan developer setipis mungkin karena lapisan terlalu tebal dapat membuat indikasi melebar dan sulit diinterpretasi. Hindari kondisi berangin dan berdebu saat proses developing. Untuk permukaan las yang sangat kasar, lakukan grinding halus pada area uji agar hasil lebih konsisten. Untuk mengetahui pilihan produk yang tersedia dan kegunaannya di lapangan, Anda bisa membaca ulasan lengkap mengenai macam macam Taseto penetrant untuk kebutuhan NDT pada halaman tersebut agar pemilihan produk sesuai dengan metode dan standar inspeksi yang digunakan. Kesalahan paling sering Kesalahan yang sering terjadi antara lain melewatkan proses degreasing sehingga indikasi tidak muncul, menyemprot remover langsung ke benda uji yang menyebabkan penetrant di cacat ikut terangkat, dwell time yang terlalu singkat, serta aplikasi developer yang terlalu tebal. Menghindari kesalahan ini akan sangat meningkatkan keandalan hasil penetrant test dan membantu QC mengambil keputusan yang lebih akurat. Kesimpulan Penetrant test adalah metode inspeksi permukaan yang sederhana namun menuntut ketelitian tinggi di setiap tahap prosesnya. Mulai dari pemilihan material yang sesuai, pembersihan awal yang benar, pengaturan dwell time, hingga cara menghapus penetrant dan mengaplikasikan developer, semuanya saling berkaitan dan berpengaruh langsung pada akurasi hasil. Dengan mengikuti prosedur yang tepat dan menghindari kesalahan umum, penetrant test dapat menjadi alat yang sangat andal untuk mendeteksi cacat permukaan sejak dini serta mencegah kegagalan komponen di tahap produksi maupun operasional. Jika Anda membutuhkan produk penetrant test, developer, atau solusi NDT yang tepat untuk kebutuhan inspeksi di lapangan maupun industri, kunjungi intansukses.com dan temukan dukungan teknis serta produk yang sesuai dengan standar kerja Anda. FAQs Berapa lama dwell time yang ideal saat cara menggunakan penetrant test? Umumnya 5 sampai 10 menit untuk kondisi lapangan.
Cara Las Argon Stainless yang Benar untuk Hasil Rapi dan Kuat
Cara las argon stainless itu bukan soal ampere besar, tapi soal kontrol. Begitu kamu paham alur persiapan, shielding argon, dan pemilihan filler yang tepat, hasil las bisa jauh lebih bersih dan konsisten. Pengelasan stainless steel dengan las argon membutuhkan pendekatan yang berbeda dibanding baja karbon biasa. Stainless sangat sensitif terhadap panas, mudah berubah warna, dan bisa kehilangan kualitas sambungan jika tekniknya kurang tepat. Karena itu, pengelasan TIG dengan argon harus dilakukan dengan kontrol yang baik sejak tahap persiapan sampai finishing. Masalah yang paling sering muncul saat mengelas stainless antara lain hasil las menghitam, porositas, material melengkung, serta penetrasi yang kurang merata. Semua ini sebenarnya bisa dihindari jika memahami cara las argon stainless yang benar. Apa Itu Las Argon Stainless? Las argon stainless adalah proses pengelasan stainless steel menggunakan metode TIG atau GTAW dengan gas pelindung argon. Proses ini memakai elektroda tungsten yang tidak ikut meleleh, sementara logam pengisi ditambahkan secara terpisah sesuai kebutuhan sambungan. Metode TIG paling cocok digunakan untuk material stainless yang tipis, sambungan yang terlihat secara visual, pekerjaan pipa, serta aplikasi yang menuntut hasil rapi seperti industri makanan, farmasi, dan fabrikasi presisi. Kenali Jenis Stainless yang Paling Sering Dilas Tidak semua stainless memiliki karakter yang sama saat dilas. Dua jenis yang paling sering ditemui di lapangan adalah stainless 304 dan stainless 316. Stainless 304 vs 316 Stainless 304 adalah tipe yang paling umum digunakan untuk kebutuhan umum seperti rangka, tangki, dan peralatan industri ringan. Stainless 316 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik, terutama terhadap lingkungan kimia dan laut, sehingga sering dipakai untuk pipa proses dan aplikasi khusus. 304L dan 316L dalam Pengelasan Varian 304L dan 316L memiliki kandungan karbon lebih rendah. Tipe ini biasanya dipilih jika ingin mengurangi risiko sensitisasi dan korosi antar butir setelah pengelasan, terutama pada sambungan yang bekerja di suhu tertentu. Untuk identifikasi cepat di lapangan, stainless 316 biasanya terasa lebih tahan terhadap lingkungan agresif, sementara 304 lebih umum ditemukan pada aplikasi standar. Jika ragu, pemilihan filler yang sesuai akan sangat membantu menjaga kualitas sambungan. Baca Juga : Kawat Las Argon Stainless 308 untuk SS304 dan SS304L Kawat Las Las Argon Stainless di intansukses.com Berikut adalah produk kawat las untuk las argon stainless yang ada di intansukses.com, yaitu: 1. Untuk stainless 304 dan 304L Kawat Las TG-S308 Kawat las tipe GTAW atau TIG Welding untuk stainless austenitik 18 persen Cr 8 persen Ni, yang secara umum digunakan untuk aplikasi keluarga stainless 304. Kawat las TG-S308 ini cocok untuk pekerjaan fabrikasi stainless yang butuh hasil rapi dan kontrol panas yang stabil. Kawat Las TG-S308L Kawat las AWS A5.9 ER308L untuk stainless austenitik 18 persen Cr 8 persen Ni dengan kandungan karbon rendah. Umumnya dipilih untuk 304L atau saat ingin menekan risiko sensitisasi pada area HAZ, terutama untuk sambungan yang menuntut ketahanan korosi lebih baik setelah pengelasan. 2. Untuk stainless 316 dan 316L Kawat Las TG-S316L Kawat las stainless tipe GTAW atau TIG Welding dengan komposisi low carbon 18 persen Cr 12 persen Ni 2 persen Mo, yang mengarah ke keluarga 316L. Kawat las TG-S316L umumnya dipakai saat aplikasi membutuhkan ketahanan korosi lebih tinggi dibanding 304, termasuk lingkungan yang lebih agresif. Kawat Las TG-S316 TG-S316 adalah kawat las TIG atau GTAW dengan klasifikasi AWS A5.9 ER316, menggunakan gas pelindung Argon dan polaritas DCEN. Direkomendasikan untuk material 18 persen Cr 12 persen Ni 2 persen Mo, yang umum dipakai pada aplikasi stainless 316 non L. 3. Untuk Sambungan Stainless ke Baja Karbon atau Dissimilar Metal Kawat Las TG-S309L TG-S309L adalah kawat las TIG atau GTAW dengan klasifikasi AWS A5.9 ER309L, menggunakan gas pelindung Argon dan polaritas DCEN. Direkomendasikan untuk sambungan material berbeda (dissimilar metal joint) serta underlaying pada baja feritik, sehingga aman untuk kasus stainless ke baja karbon. 4. Untuk kebutuhan khusus stainless tertentu Kawat Las TG-S310 TG-S310 adalah kawat las TIG atau GTAW dengan klasifikasi AWS A5.9 ER310, memakai gas pelindung Argon dan polaritas DCEN. Direkomendasikan untuk material 25%Cr 20%Ni steel, sehingga cocok untuk aplikasi stainless yang membutuhkan ketahanan panas dan oksidasi lebih tinggi sesuai karakter material 310. Kawat Las TG-S2209 Relevan untuk duplex stainless, karena penamaan 2209 mengarah pada filler duplex untuk material keluarga 2205 atau 2209. Kawat las TG-S2209 ini cocok untuk aplikasi duplex yang butuh kekuatan dan ketahanan korosi khas duplex. Kawat Las TG-S347 TG-S347 adalah kawat las TIG atau GTAW dengan klasifikasi AWS A5.9 ER347, menggunakan gas pelindung Argon dan polaritas DCEN. Direkomendasikan untuk material 18%Cr 8%Ni yang distabilisasi Nb atau Ti, sehingga cocok untuk kebutuhan stainless stabilized sesuai aplikasi 347. 5. Opsi root pass tertentu tanpa back shielding Kawat Las TG-X308L TG-X308L disebut sebagai filler rod untuk proses GTAW TIG dan diarahkan untuk kebutuhan root pass tertentu, terutama saat ingin hasil akar yang lebih bersih pada kondisi aplikasi yang sesuai. Kawat Las TG-X316L TG-X316L adalah flux cored filler rod untuk root pass pada one-side TIG welding tanpa back shielding, ditujukan untuk material 316 dan 316L. Klasifikasinya AWS A5.22 R316LT1-5, menggunakan gas pelindung Argon dan polaritas DCEN. Bagaimana Cara Las Argon Stainless? Berikut adalah cara las argon stainless yang benar, yaitu: 1. Persiapan material wajib kalau mau hasil bersih Persiapan material adalah fondasi utama dalam pengelasan stainless. Area las harus dibersihkan minimal 20 sampai 30 mm dari jalur sambungan. Minyak, cat, spidol, dan oksida wajib dihilangkan karena kontaminasi kecil saja bisa menyebabkan porositas. Gunakan stainless wire brush khusus dan jangan pernah mencampurnya dengan alat yang biasa dipakai untuk besi karbon. Kontaminasi dari baja karbon bisa memicu karat dan menurunkan kualitas las. Pastikan fit up sambungan rapat dan konsisten. Gap yang terlalu besar akan membuat panas berlebih dan meningkatkan risiko distorsi. 2. Setting mesin TIG yang aman untuk stainless Untuk stainless steel, polaritas yang digunakan adalah DCEN dengan torch berada di kutub negatif. Setting ini memberikan penetrasi yang stabil dan menjaga tungsten tetap awet. Arus sebaiknya dimulai dari tingkat sedang, lalu disesuaikan sedikit demi sedikit sampai kolam las terlihat stabil. Stainless sangat mudah overheat, jadi hindari langsung memakai arus tinggi. Gas argon murni sudah cukup untuk TIG stainless. Flow gas tidak perlu berlebihan. Aliran yang terlalu besar justru bisa menimbulkan turbulensi dan memicu
Selamat Tahun Baru 2026
Selamat Tahun Baru 2026. Pergantian tahun menjadi momen untuk mengawali langkah baru dengan rasa syukur atas setiap pencapaian, kepercayaan, dan kebersamaan yang telah terjalin sepanjang perjalanan. Tahun 2026 diharapkan menjadi kesempatan untuk terus bertumbuh, berinovasi, dan memperkuat komitmen dalam memberikan kontribusi terbaik. Dengan semangat kolaborasi dan profesionalisme, setiap tantangan dapat dihadapi sebagai peluang untuk berkembang secara berkelanjutan. PT Intan Sukses Globalindo menyampaikan apresiasi setinggi-tingginya atas dukungan dan kepercayaan yang telah diberikan. Semoga tahun yang baru membawa harapan, kesehatan, keberanian, serta peluang yang lebih luas bagi kita semua dalam mencapai tujuan bersama. Mari menyambut Tahun Baru 2026 dengan optimisme dan tekad untuk melangkah lebih kuat ke masa depan. Hormat kami,PT Intan Sukses GlobalindoStrong with Us
Selamat Hari Raya Natal 2025
Selamat Hari Raya Natal 2025. Natal menjadi momen penuh makna untuk merefleksikan nilai kasih, kebersamaan, dan harapan yang menguatkan langkah kita ke depan. Semoga damai dan sukacita Natal senantiasa memenuhi hati, membawa ketenangan dalam setiap perjalanan, serta menumbuhkan semangat positif dalam kehidupan pribadi maupun profesional. Nilai kasih Natal kiranya menjadi pengingat untuk terus membangun hubungan yang saling mendukung, penuh empati, dan kepercayaan. PT Intan Sukses Globalindo mengucapkan terima kasih atas kepercayaan dan kerja sama yang telah terjalin dengan baik. Kami berharap semangat Natal 2025 dapat menjadi fondasi untuk terus melangkah maju, bertumbuh bersama, dan menciptakan kontribusi yang bermakna di masa yang akan datang. Selamat merayakan Natal bersama keluarga dan orang-orang terkasih. Semoga damai dan sukacita Natal memenuhi hati dan rumahmu dengan cinta, kebahagiaan dan harapan baru. Hormat kami,PT Intan Sukses GlobalindoStrong with Us
Apa Arti Kode AWS A5.20 E71T-1C pada Kawat Las DW-100?
Bingung arti kode AWS A5.20 E71T 1C pada kawat las DW-100 dan takut salah beli? Jawabannya sederhana, kode ini menunjukkan bahwa DW-100 adalah kawat las flux cored untuk proses FCAW dengan kelas kekuatan tarik 70 ksi, dirancang untuk pemakaian di banyak posisi pengelasan, serta paling optimal digunakan dengan gas CO2 dan polaritas DCEP supaya arc lebih stabil, spatter lebih minim, dan hasil bead lebih rapi. Pendahuluan Kalau kamu sedang mencari kawat las flux cored untuk proses FCAW, kamu akan sering menemukan deretan kode seperti AWS A5.20 E71T-1C. Kode ini bukan sekadar tulisan di label, karena isinya menjelaskan jenis kawat, kekuatan tarik, karakter pemakaian, hingga gas pelindung yang sesuai. Pada produk DW-100, pemahaman kode ini membantu kamu memilih consumable yang tepat sejak awal, sehingga hasil las lebih stabil dan risiko rework berkurang. Poin penting di bagian ini: Menjelaskan kenapa kode AWS penting sebelum memilih kawat las flux cored Membantu teknisi dan purchasing menyamakan kebutuhan aplikasi dengan spesifikasi Mengarahkan keputusan yang lebih aman untuk kualitas, produktivitas, dan biaya Arti Kode AWS A5.20 E71T-1C pada Kawat Las DW-100 Kode AWS A5.20 adalah standar yang mengatur klasifikasi flux cored wire untuk pengelasan baja karbon dan baja paduan rendah tertentu. Sementara E71T-1C adalah klasifikasi spesifik yang “menceritakan” performa deposit las dari kawat tersebut. Di bawah ini cara membacanya secara praktis. AWS A5.20 itu apa? AWS A5.20 adalah standar dari American Welding Society untuk klasifikasi electrode flux cored. Jadi ketika DW-100 mencantumkan AWS A5.20, artinya karakteristiknya mengacu pada parameter uji dan persyaratan yang ditetapkan standar tersebut. Ringkasan manfaat memahami AWS A5.20: Membantu membandingkan produk dengan kelas yang sama secara adil Memastikan acuan mutu deposit las sesuai standar yang umum dipakai industri Memudahkan penyusunan WPS dan pengadaan consumable Huruf E pada E71T-1C Huruf E berarti electrode. Dalam konteks flux cored wire, ini menunjukkan bahwa DW-100 adalah kawat las yang berfungsi sebagai elektroda sekaligus filler metal untuk proses FCAW. Poin pentingnya: Menandakan consumable termasuk kategori electrode Relevan untuk spesifikasi dokumen welding seperti WPS dan PQR Memperjelas bahwa kawat ini digunakan untuk proses pengelasan, bukan material lain Angka 71 pada E71T-1C Angka 71 mengacu pada kekuatan tarik minimum dari weld metal dalam satuan ksi. Secara umum, 70 ksi mendekati 490 MPa. Angka ini membantu kamu mengira kecocokan untuk pekerjaan fabrikasi umum dan struktur yang butuh kekuatan mekanik memadai. Apa dampaknya di lapangan: Membantu memilih kawat sesuai target kekuatan sambungan Mengurangi risiko salah pilih kelas kekuatan untuk aplikasi struktural Mempermudah komunikasi kebutuhan antara tim teknis dan tim pembelian Huruf T pada E71T-1C Huruf T berarti tubular. Ini menandakan kawat bersifat flux cored, di mana inti kawat berisi flux yang membantu stabilitas arc, pembentukan slag, dan karakter deposit. Ringkasan manfaat flux cored tipe tubular: Arc cenderung stabil dan deposit bisa cepat Slag membantu perlindungan kolam las dan membentuk bead Lebih toleran untuk beberapa kondisi lapangan dibanding kawat solid tertentu Angka 1 pada E71T-1C Angka 1 umumnya mengindikasikan kemampuan posisi pengelasan yang luas. Pada DW-100, posisi yang tercantum mendukung penggunaan di berbagai posisi seperti 1G sampai 4G, termasuk aplikasi vertikal. Apa yang perlu kamu garis bawahi: Cocok untuk pekerjaan workshop maupun fabrikasi lapangan Membantu saat proyek menuntut variasi posisi tanpa ganti jenis kawat terlalu sering Efisien untuk tim yang mengejar konsistensi hasil di banyak joint Huruf C pada E71T-1C Huruf C berarti shielding gas yang direkomendasikan adalah CO2. Ini penting, karena beda gas bisa mengubah stabilitas arc, tingkat spatter, tampilan bead, dan potensi porositas. Kesimpulan praktis soal huruf C: DW-100 dirancang optimal dengan CO2 Setting dan hasil akan lebih konsisten jika gas sesuai rekomendasi Membantu menghindari trial error yang menghabiskan waktu produksi Baca Juga : Kawat Las untuk Sambungan Stainless ke Besi KOBE TG-X309L Karakteristik dan Penggunaan Setelah memahami arti kodenya, langkah berikutnya adalah mengaitkan klasifikasi tadi dengan kebutuhan kerja nyata. DW-100 adalah flux cored wire untuk FCAW dengan gas CO2 dan polaritas DCEP. Karakter yang sering dicari pengguna adalah arc yang stabil, spatter lebih rendah, bead rapi, serta slag lebih mudah dibersihkan. Karakteristik utama DW-100 yang relevan untuk produksi DW-100 umumnya dipilih saat targetnya adalah produktivitas dan stabilitas hasil, terutama pada pekerjaan fabrikasi umum. Poin karakteristik yang perlu kamu tonjolkan: Arc terasa lembut dan stabil sehingga kontrol kolam las lebih mudah Spatter dan fume relatif lebih rendah sehingga area kerja lebih nyaman dan rapi Bead cenderung halus, serta slag lebih mudah terangkat untuk mempercepat finishing Penggunaan yang paling sering di industri Klasifikasi E71T-1C identik dengan pemakaian luas di industri yang mengutamakan efisiensi dan konsistensi, terutama saat menggunakan CO2. Contoh konteks penggunaan yang relevan dengan kebutuhan pelanggan: Fabrikasi konstruksi dan general fabrication Pekerjaan workshop untuk komponen baja karbon Produksi yang butuh kecepatan deposit dan tampilan bead yang rapi Catatan setting yang perlu dijaga Artikel ini tidak menggantikan WPS, tetapi ada prinsip yang membantu hasil lebih stabil sejak awal. Poin praktik yang sering berdampak besar: Gunakan CO2 sesuai klasifikasi C agar karakter arc dan perlindungan kolam las sesuai desain kawat Gunakan polaritas DCEP karena ini yang direkomendasikan untuk DW-100 Pastikan aliran gas stabil dan nozzle bersih untuk menekan risiko porositas Sesuaikan diameter kawat dengan kebutuhan kerja, misalnya 1.2 untuk aplikasi yang butuh kontrol lebih halus, 1.4 dan 1.6 untuk kebutuhan deposit dan produktivitas lebih tinggi Kapan memilih DW-100 dibanding opsi lain? Jika kebutuhanmu fokus pada stabilitas arc, hasil bead rapi, dan produktivitas, DW-100 relevan dipertimbangkan, khususnya jika sistem gas di workshop dominan CO2. Ringkasan keputusan cepat: Pilih DW-100 saat ingin proses FCAW yang praktis dengan CO2 Cocok saat pekerjaan menuntut banyak posisi pengelasan Tepat untuk mengejar output harian tanpa sering rework Baca Juga : Cara Baca Kode Kawat Las: Panduan untuk Welder dan Engineer Kesimpulan Kode AWS A5.20 E71T-1C pada DW-100 memberi informasi yang sangat berguna tentang kelas kawat, karakter flux cored, kemampuan posisi, serta rekomendasi gas CO2. Dengan memahami arti tiap bagian kodenya, kamu bisa memilih consumable dengan lebih percaya diri, menyusun kebutuhan teknis lebih rapi, dan mengurangi risiko salah spesifikasi saat pengadaan. Jika kamu ingin konsultasi pemilihan diameter DW-100 yang paling sesuai untuk kebutuhan proyek atau minta penawaran harga terbaru, silakan hubungi kami untuk pemesanan dan informasi lebih lanjut melalui
ISG Kembali Hadir di Manufacturing Indonesia 2025
ISG kembali hadir di Manufacturing Indonesia 2025 JIExpo Kemayoran, membawa Taseto Color Check, MIG-56 Solid Wire, live demo pengelasan, dan VR Welding untuk pengunjung industri. PT Intan Sukses Globalindo (ISG) ikut ambil bagian dalam Manufacturing Indonesia 2025 yang berlangsung pada 3–6 Desember 2025 di Jakarta International Expo (JIExpo) Kemayoran, Jakarta. Bagi ISG, pameran ini bukan hanya sekadar ajang tampil, tetapi juga momen untuk bertemu langsung dengan para pelaku industri pengelasan: mulai dari fabrikator, kontraktor, OEM, hingga mahasiswa teknik yang ingin belajar lebih jauh soal welding dan inspeksi. Di booth ISG, pengunjung bisa menemukan kombinasi lengkap antara: Produk inspeksi: Taseto Color Check (penetrant test) Produk pengelasan: MIG-56 Solid Wire sebagai produk baru ISG Pengalaman langsung: live demo pengelasan dan VR Welding Experience Semua dirancang supaya pengunjung tidak hanya melihat brosur, tetapi benar-benar merasakan kualitas dan teknologi yang digunakan di lapangan. Fokus Utama ISG: Taseto Color Check & MIG-56 Solid Wire Pada pameran tahun ini, ISG menonjolkan dua solusi utama yang saling melengkapi: inspeksi hasil las dan material pengelasan. Taseto Color Check Taseto Color Check adalah rangkaian penetrant test untuk pengujian tidak merusak (Non Destructive Testing/NDT) yang ditujukan untuk mendeteksi cacat di permukaan logam, seperti: Retak halus (crack) Porositas terbuka Cacat-cacat kecil yang sulit terlihat oleh mata Dalam sekali set, biasanya terdapat: Cleaner – membersihkan minyak, debu, dan kontaminan dari permukaan benda kerja Penetrant – cairan berwarna cerah yang masuk ke celah dan cacat permukaan Developer – menarik penetrant keluar kembali sehingga indikasi cacat terlihat jelas Keunggulan Taseto Color Check adalah prosedurnya sederhana, namun hasilnya tetap bisa diandalkan untuk inspeksi cepat di: Bengkel fabrikasi Workshop maintenance Proyek konstruksi dan instalasi di lapangan Cocok untuk tim QC/QA yang butuh alat inspeksi praktis tanpa harus membawa peralatan NDT yang besar dan kompleks. MIG-56 Solid Wire: Produk Baru ISG Di sisi material pengelasan, ISG memperkenalkan MIG-56 Solid Wire sebagai salah satu lini terbaru untuk proses GMAW (MIG/MAG). Kawat las ini ditujukan untuk pengelasan baja karbon dan baja konstruksi. Beberapa karakter MIG-56 yang menjadi highlight di pameran: Arc stabil, sehingga welder lebih nyaman dan mudah mengontrol gerakan Spatter rendah, area kerja lebih bersih dan waktu pembersihan setelah las jadi berkurang Bead rapi, membantu menjaga tampilan visual sambungan dan memudahkan inspeksi Mendukung produktivitas tinggi, baik untuk produksi massal maupun pekerjaan proyek yang membutuhkan output konsisten Dengan MIG-56 Solid Wire, ISG ingin memberikan opsi kawat las yang ekonomis namun tetap terkontrol kualitasnya, sehingga cocok untuk workshop, fabrikator, hingga pabrikan yang mengejar efisiensi. Live Demo Pengelasan Salah satu hal yang paling menarik perhatian di booth ISG adalah live demo pengelasan. Di sesi ini, pengunjung bisa: Melihat secara langsung stabilitas arc, jumlah spatter, dan penampilan bead dari kawat las yang digunakan Berdiskusi dengan tim teknis ISG terkait pengaturan parameter (arus, voltase, travel speed, dan gas pelindung) Membandingkan feeling pengelasan dan hasil visual di berbagai kondisi aplikasi Bagi welder dan engineer, demo seperti ini membantu menjawab pertanyaan klasik: “Kawat las ini enak dipakai nggak?”“Spatternya banyak nggak?”“Kalau dipakai di produksi, bersihinnya makan waktu nggak?” Karena semuanya bisa dilihat langsung di depan mata, bukan hanya dari data teknis di kertas. VR Welding Experience Selain demo nyata, ISG juga menghadirkan VR Welding Experience di booth. Dengan teknologi ini, pengunjung bisa merasakan simulasi pengelasan secara virtual, seolah-olah sedang mengelas sungguhan. Beberapa manfaat VR Welding ini: Lebih aman – tidak ada api, panas, atau fume; cocok juga untuk pemula Interaktif – pengguna bisa mengatur sudut, jarak, dan kecepatan gerak seperti saat mengelas di workshop Cocok untuk edukasi – sangat membantu untuk pelatihan dasar bagi mahasiswa teknik, siswa SMK, maupun welder yang ingin memperbaiki teknik pegang torch dan travel speed Bagi ISG, VR Welding ini adalah bentuk dukungan terhadap pengembangan SDM pengelasan, bukan sekadar promosi produk. Dunia welding bukan hanya soal kawat las dan mesin, tapi juga soal skill orang yang mengoperasikannya. Ingin Tahu Lebih Lanjut? Hubungi Tim ISG Jika Anda sempat berkunjung ke Manufacturing Indonesia 2025 di JIExpo Kemayoran dan ingin melanjutkan diskusi, atau Anda belum sempat hadir tetapi tertarik dengan: Taseto Color Check & rangkaian penetrant test lainnya MIG-56 Solid Wire serta rekomendasi aplikasinya di proyek Anda Produk dan solusi pengelasan lain dari ISG Silakan hubungi kami melalui: Website: intansukses.com Kontak WhatsApp / email resmi marketing ISG Tim kami siap membantu Anda memilih solusi pengelasan dan inspeksi yang paling sesuai dengan kebutuhan industri, standar kualitas, dan budget perusahaan Anda.
Kawat Las untuk Sambungan Stainless ke Besi KOBE TG-X309L
Sedang mencari kawat las untuk sambungan stainless ke besi yang aman dan konsisten? Di sini Anda akan menemukan alasan teknis memilih 309L, cara kerja TIG yang efisien, serta kapan TG X309L memberi hasil paling stabil. Konten ini disusun untuk membantu praktisi di lapangan mengambil keputusan tepat saat mengelas stainless ke carbon steel. Anda akan menemukan konsep dasar, alasan teknis pemilihan filler, prosedur yang aman, serta rekomendasi aplikasi nyata agar hasil sambungan kuat, bersih, dan tahan lama. Ringkasan cepat kawat las untuk sambungan stainless ke besi Sambungan dissimilar menuntut pemilihan filler yang mampu menahan retak panas, mengelola dilusi, dan menjaga ketahanan korosi. Dalam banyak kasus, filler 309L menjadi pilihan utama karena kandungan krom dan nikel yang memadai serta kadar karbon rendah. Proses TIG memberi kontrol panas terbaik, terutama untuk pipa sanitari dan pelat tipis. Teknik buttering di sisi carbon steel sering meningkatkan keselamatan sambungan. Rekomendasi utama TG X309L untuk sambungan dissimilar KOBELCO TG X309L adalah batang TIG kelas 309L yang dirancang untuk mengikat stainless seri 300 ke carbon steel. Produk ini membantu mendapatkan akar sambungan rapi, bead konsisten, dan kontrol panas yang stabil pada pekerjaan fabrikasi umum maupun sanitary piping. Tantangan teknis kawat las untuk sambungan stainless ke besi Perbedaan komposisi kimia dan koefisien muai antara stainless dan carbon steel memicu tegangan termal yang mudah berujung retak. Dilusi dari sisi carbon steel menurunkan kandungan krom di zona las sehingga menekan ketahanan korosi. Selain itu, pengelolaan panas yang kurang tepat membuat warna oksida berlebihan dan memperburuk kualitas permukaan bagian dalam pipa. Mengapa TG X309L membantu mengurangi retak panas dan korosi? TG X309L memiliki keseimbangan fasa yang memberi ketahanan terhadap hot cracking dan tetap menjaga kandungan krom yang cukup setelah terjadi pencampuran logam dasar. Hasilnya, risiko retak menurun dan ketahanan korosi meningkat dibanding filler yang tidak didesain untuk sambungan dissimilar. Alasan memilih 309L sebagai kawat las untuk sambungan stainless ke besi Filler 309L lazim dipilih karena komposisi krom dan nikel mendukung pembentukan struktur logam las yang lebih stabil menghadapi dilusi dari carbon steel. Huruf L menandakan kadar karbon rendah yang menekan risiko sensitization pada stainless. Untuk pekerjaan pipa atau pelat tipis, 309L juga memberi kemudahan kendali bead dan tampilan hasil yang bersih. Keunggulan TG X309L low carbon ferrite balance dan hasil bead rapi TG X309L menawarkan kadar karbon rendah yang menjaga ketahanan korosi butir. Keseimbangan ferrite membantu menahan retak pada suhu tinggi. Pada praktiknya, bead terlihat teratur dengan wetting yang baik sehingga mempermudah kontrol penembusan terutama saat mengelilingi pipa atau menyambung komponen tipis. Proses TIG terbaik sebagai kawat las untuk sambungan stainless ke besi Proses TIG memberi kontrol panas dan kolam las yang presisi. Ini penting untuk menekan dilusi dari sisi carbon steel, mengurangi distorsi, serta menjaga kebersihan akar sambungan. TIG juga memudahkan pengelasan pada posisi sulit di area fabrikasi dan maintenance. Parameter awal TG X309L arus polaritas dan kontrol heat input Mulailah dengan arus sesuai diameter batang. Gunakan polaritas arus searah elektroda negatif. Jaga heat input agar tidak berlebihan sehingga struktur mikro tetap terkendali dan warna oksida minimal. Untuk pipa tipis gunakan travel speed yang konsisten dan pendinginan antar lintasan yang memadai. Metode buttering dengan kawat las untuk sambungan stainless ke besi Buttering berarti melapisi sisi carbon steel terlebih dahulu menggunakan filler 309L. Setelah lapisan dasar terbentuk, sambungan utama dilakukan antara stainless dan lapisan buttering tersebut. Teknik ini menurunkan dilusi dari carbon steel dan meningkatkan stabilitas kimia di zona las. Langkah buttering memakai TG X309L di sisi carbon steel Bersihkan permukaan hingga bebas karat minyak dan cat. Lakukan buttering tipis merata menggunakan TG X309L. Pastikan interpass temperature terkendali lalu lanjutkan penyambungan ke komponen stainless. Pendekatan bertahap ini sering memberi hasil lebih konsisten pada beban kerja berulang. Back purge saat memakai kawat las untuk sambungan stainless ke besi pada pipa Pada pipa stainless, back purge dengan gas pelindung di bagian dalam penting untuk melindungi akar sambungan dari oksidasi berlebih. Tanpa perlindungan ini, bagian dalam pipa mudah mengalami discoloration dan penurunan ketahanan korosi khususnya pada jalur fluida bersih. TG X309L untuk root bersih dan warna ID minimal Dengan kolam las yang stabil dan kontrol panas yang baik, TG X309L membantu menghasilkan root yang rapi. Dipadukan back purge yang benar, warna bagian dalam pipa tetap minimal sehingga memenuhi standar kebersihan pada aplikasi makanan minuman dan farmasi. Alternatif kawat las untuk sambungan stainless ke besi pada kondisi sulit Jika kondisi pengerjaan sangat kotor atau dilusi diperkirakan tinggi, sebagian praktisi mempertimbangkan filler 312 karena toleransi yang lebih besar terhadap variabel lapangan. Pada lingkungan korosif ekstrem atau temperatur kerja sangat tinggi, sebagian praktisi mempertimbangkan Ni base. Namun untuk kebutuhan umum stainless ke carbon steel, 309L tetap menjadi rujukan utama. Kapan tetap memilih TG X309L dibanding 312 atau Ni base Pilih TG X309L ketika fokus Anda adalah keseimbangan performa korosi, stabilitas terhadap retak panas, dan kemudahan kontrol pada proses TIG. Pada pekerjaan sanitary piping, fabrikasi pelat tipis, serta repair ringan, TG X309L sering memberi kombinasi hasil dan produktivitas terbaik. Quality control kawat las untuk sambungan stainless ke besi Kualitas akhir ditentukan oleh disiplin prosedur. Pastikan kebersihan sambungan sebelum las, pengaturan parameter konsisten, dan inspeksi setelah pendinginan. Uji visual memeriksa bentuk bead, undercut, dan porositas. Pengujian cair penembus dapat dipertimbangkan untuk mendeteksi retak permukaan di titik kritis. Dokumentasikan parameter pada lembar WPS agar proses mudah diulang. Checklist inspeksi saat menggunakan TG X309L Catat material dasar dan tebalnya. Rekam arus tegangan travel speed dan suhu antar lintasan. Periksa warna oksida terutama pada bagian dalam pipa. Bersihkan sisa oksida dan kontaminan setelah pengelasan. Simpan sisa filler pada kondisi kering dan bersih. Studi kasus aplikasi kawat las untuk sambungan stainless ke besi Skenario yang sering terjadi adalah spool utilitas yang menghubungkan pipa stainless 304 ke carbon steel. Dengan buttering di sisi carbon steel memakai 309L lalu penyambungan utama melalui proses TIG, tim dapat menekan warna oksida, menjaga akar sambungan tetap penuh, serta mengurangi pekerjaan ulang. Pada perbaikan bracket stainless ke rangka carbon steel di lapangan, pendekatan yang sama memberi hasil bead stabil meski posisi kerja terbatas. Hasil lapangan TG X309L pada spool stainless ke carbon steel Pada pekerjaan komisioning utilitas, TG X309L
Apa itu TIG Welding? Pengertian, Kelebihan dan Cara Kerja
TIG Welding atau GTAW adalah proses las yang memakai elektroda tungsten yang tidak habis, dilindungi aliran gas mulia seperti argon atau helium. Hasilnya sangat rapi dan presisi. Proses ini cocok untuk pelat tipis, stainless steel, dan aluminium. Inti tekniknya ada pada kontrol panas, jarak tungsten dengan kolam las, serta kebersihan material. Untuk keselamatan, pakai pelindung mata khusus, sarung tangan, dan pastikan ventilasi memadai. Pengertian TIG Welding TIG adalah singkatan dari Tungsten Inert Gas. Nama resmi menurut standar adalah Gas Tungsten Arc Welding atau GTAW. Pada TIG, busur listrik terbentuk antara ujung tungsten dan benda kerja. Tungsten tidak ikut meleleh. Filler rod boleh dipakai atau tidak, tergantung jenis sambungan. Gas pelindung menutup kolam las agar tidak terkontaminasi udara. Komponen utama Sumber arus arus searah atau arus bolak balik Obor TIG beserta collet, collet body, gas lens, dan cup Elektroda tungsten non konsumsi Gas pelindung argon murni atau campuran dengan helium Filler rod sesuai material bila dibutuhkan Kelebihan TIG Welding Kualitas sambungan sangat rapiPermukaan bead halus, tepi bersih, hampir tanpa percikan. Cocok untuk pekerjaan yang butuh estetika dan finishing minimal. Kontrol panas presisiArus bisa diatur halus dengan pedal atau tombol. Memudahkan menjaga kolam tetap stabil pada pelat tipis agar tidak burn through. Ideal untuk material tipisKetebalan sekitar 0,8 mm sampai 2,0 mm bisa dilas dengan lebih aman karena input panas terukur dan kolam mudah dikendalikan. Fleksibel dengan atau tanpa fillerDapat autogenous untuk sambungan rapat pada material tipis atau memakai filler jika dibutuhkan kekuatan tambahan. Sangat bersihMenggunakan gas mulia yang melindungi kolam dari kontaminasi. Hasil minim slag sehingga pembersihan setelah las lebih cepat. Serbaguna untuk banyak materialEfektif pada stainless, aluminium, baja karbon, tembaga, dan paduan lain. Pengaturan AC membantu pembersihan oksida aluminium. Visibilitas kolam sangat baikOperator mudah melihat bentuk kolam, ujung tungsten, serta arah aliran logam. Ini mempermudah koreksi teknik saat berjalan. Distorsi lebih terkontrolInput panas yang terukur mengurangi risiko melengkung pada komponen tipis atau part presisi. Hasil konsisten untuk inspeksi ketatPenampilan bead dan kualitas penetrasi yang konsisten mendukung kebutuhan QA seperti dye penetrant atau visual detail. Cocok untuk pipa dan sambungan kritisDapat menghasilkan root pass yang bersih. Dengan back purging yang tepat, sisi dalam sambungan stainless tetap mulus dan tahan korosi. Cara Kerja TIG dari nol Siapkan permukaan logam sampai bersih dari minyak dan oksida. Setel arus, jenis arus, serta aliran gas. Nyalakan busur lalu jaga jarak tungsten dengan kolam las tetap pendek dan stabil. Tambahkan filler pada tepi kolam las dengan ritme yang konsisten bila memang diperlukan. Lakukan pengisian kawah pada akhir las agar tidak retak. Biarkan gas tetap mengalir sesaat setelah busur padam agar bead tetap bersih. Arus dan polaritas DC arus searah elektroda negatif cocok untuk baja karbon dan stainless karena penetrasi stabil dan ujung tungsten tetap tajam. AC arus bolak balik dipakai untuk aluminium karena bagian pembersihan pada gelombang AC membantu menyingkirkan lapisan oksida. Variabel yang paling berpengaruh Panjang busur atau jarak ujung tungsten ke kolam las Sudut obor terhadap benda kerja Kecepatan gerak Kebersihan logam dan kebersihan tungsten Peralatan dan aksesori yang perlu dipahami Mesin arus konstan dengan kontrol pedal atau tombol di obor untuk mengatur panas secara halus. Gas lens dan cup yang tepat akan membuat aliran gas lebih laminar sehingga bead lebih bersih. Tungsten dipilih berdasarkan arus, jenis arus, dan material. Ujung bisa dibentuk lancip untuk DC atau agak tumpul untuk AC aluminium. Gas pelindung umumnya argon. Helium atau campuran bisa dipakai bila perlu panas yang lebih tinggi atau penetrasi lebih dalam. Filler rod menyesuaikan komposisi material induk dan tuntutan ketahanan korosi atau suhu. Setting dasar dan parameter penting Gunakan poin awal berikut lalu sesuaikan dengan kondisi nyata. Ketebalan dan arus awal Pelat sangat tipis sekitar nol koma delapan milimeter gunakan arus rendah sekitar tiga puluh sampai lima puluh ampere Pelat tipis satu sampai dua milimeter gunakan sekitar lima puluh sampai delapan puluh ampere Pelat sedang dua sampai tiga milimeter gunakan sekitar delapan puluh sampai seratus dua puluh ampere Aliran gas Mulai dari enam sampai dua belas liter per menit. Gunakan pre flow singkat untuk membilas nozzle sebelum busur nyala dan post flow beberapa detik untuk melindungi bead dan ujung tungsten saat mendingin. Setting AC untuk aluminium Balance sekitar tiga puluh sampai lima puluh persen cleaning sebagai titik awal. Frekuensi yang lebih tinggi akan menajamkan busur dan membantu kontrol pada sambungan kecil. Pulse TIG Bermanfaat untuk mengendalikan panas pada pelat tipis dan untuk estetika bead. Coba rasio pulsa sederhana seperti arus puncak dua kali arus dasar dengan duty cycle sekitar lima puluh persen lalu sesuaikan penampakan bead. Cheat sheet cepat untuk pemula Jaga jarak tungsten kira kira sama dengan diameter tungsten Sudut obor sekitar sepuluh sampai lima belas derajat dari tegak Tambah filler pada tepi depan kolam las dengan ritme yang seragam Bersihkan logam dan tangan sebelum mulai Uji sebentar di sisa pelat lalu catat setelan yang berhasil Matikan busur dengan lembut dan lakukan pengisian kawah Kapan memilih TIG dibanding MIG atau SMAW TIG memberikan kualitas penampilan sangat halus, kontrol panas tinggi, dan presisi pada pelat tipis. MIG cenderung lebih cepat untuk produksi umum. SMAW lebih fleksibel di lapangan dan peralatan sederhana. Untuk pekerjaan yang menuntut sambungan halus, tampilan rapi, atau material yang sensitif terhadap panas, TIG biasanya menjadi pilihan utama. Use case unggulan TIG Pipa tipis dan sambungan kedap pada sistem proses makanan Aluminium tipis pada bodi atau panel Komponen presisi yang memerlukan tampilan bead halus Prosedur khusus per material Aluminium Bersihkan oksida dengan stainless brush khusus aluminium dan degreaser. Gunakan AC dengan balance yang cukup untuk cleaning namun jangan berlebihan agar penetrasi tidak turun. Jaga kecepatan tetap agar kolam tidak melebar terlalu cepat. Stainless steel Gunakan DC elektroda negatif. Jaga panas serendah mungkin untuk menghindari perubahan warna yang berlebihan. Pada pipa, pertimbangkan back purging dengan argon agar sisi belakang sambungan tetap bersih. Baja karbon Siapkan bevel bila perlu. Kendalikan distorsi dengan tack yang rapat dan urutan pengelasan yang tepat. Pilih filler sesuai kekuatan yang dibutuhkan. Tembaga dan kuningan Kebutuhan panas lebih tinggi. Pertimbangkan campuran gas dengan helium bila kolam sulit terbentuk. Rekomendasi TIG Welding Wire dari ISG Stainless steel seri 300 untuk
