Ketahui penyebab cacat las porosity dan cara mencegahnya. Panduan lengkap untuk welder agar hasil las lebih kuat, rapi, dan sesuai standar industri. Dalam dunia industri manufaktur, konstruksi, hingga migas, kualitas pengelasan menjadi salah satu faktor penting yang menentukan kekuatan dan keamanan struktur. Menurut laporan American Welding Society (AWS) 2023, lebih dari 35% kegagalan struktur baja disebabkan oleh cacat pada sambungan las. Dari berbagai jenis cacat, porosity atau pori-pori menjadi salah satu yang paling sering muncul, terutama pada proses las yang menggunakan gas pelindung. Data lain dari International Journal of Welding and Materials (2022) menunjukkan bahwa cacat porosity dapat menurunkan kekuatan tarik sambungan hingga 25% dibandingkan hasil las tanpa cacat. Hal ini jelas memberikan risiko serius, baik untuk konstruksi ringan maupun proyek-proyek besar seperti jembatan, kapal, hingga pipa migas. Fakta ini menjelaskan pentingnya memahami penyebab porosity, agar welder maupun teknisi bisa menghasilkan lasan yang lebih kuat, rapi, dan sesuai standar. Apa Itu Cacat Las Porosity? Cacat las porosity adalah kondisi di mana terdapat pori-pori atau rongga kecil pada logam las hasil pengelasan. Rongga ini terbentuk karena adanya gas yang terperangkap di dalam logam cair dan tidak sempat keluar sebelum logam membeku. Akibatnya, sambungan las terlihat seperti berlubang kecil, berongga, atau kadang tidak kasat mata namun terdeteksi saat inspeksi NDT (Non Destructive Test). Dalam praktik pengelasan, porosity bisa muncul pada hampir semua metode, baik SMAW (las listrik), GMAW/MIG, maupun GTAW/TIG. Walaupun pori-pori ini tampak kecil, dampaknya cukup serius: Mengurangi kekuatan mekanis sambungan karena rongga menjadi titik lemah. Memicu retak saat sambungan menerima getaran atau beban berulang. Mengganggu estetika hasil las, terutama pada industri yang menuntut permukaan rapi seperti makanan, farmasi, dan kimia. Jadi, porosity termasuk jenis cacat internal pada pengelasan yang harus dihindari sejak tahap persiapan material, pemilihan kawat las, hingga teknik pengelasan yang digunakan. Penyebab Cacat Las Porosity Ada berbagai faktor yang menyebabkan porosity pada hasil pengelasan. Penyebabnya bisa berasal dari material, peralatan, hingga teknik yang digunakan. 1. Kontaminasi Permukaan Material Salah satu penyebab paling umum porosity adalah adanya kotoran pada permukaan material yang akan dilas. Kotoran ini bisa berupa minyak, karat, cat, hingga kelembapan air. Saat terkena panas las, kotoran tersebut berubah menjadi gas yang kemudian terjebak di dalam logam cair. Sebagai contoh, studi dari Journal of Materials Processing Technology (2021) menunjukkan bahwa kadar kelembapan setinggi 0,1% saja sudah cukup memicu terbentuknya pori dalam jumlah signifikan. Itulah mengapa persiapan material sebelum pengelasan sangat penting dilakukan. Hal-hal yang bisa menjadi sumber kontaminasi: Karat atau oksidasi pada permukaan logam. Lapisan cat atau coating pelindung. Minyak pelumas atau grease. Debu dan kelembapan dari lingkungan sekitar. 2. Gas Pelindung yang Tidak Stabil Dalam proses pengelasan dengan gas pelindung seperti MIG dan TIG, kestabilan aliran gas sangat menentukan. Jika gas pelindung (argon, CO₂, atau campuran keduanya) tidak cukup menutupi area las, maka oksigen dan nitrogen dari udara akan masuk ke dalam logam cair. Masalah pada gas pelindung bisa disebabkan oleh: Tekanan gas terlalu rendah atau terlalu tinggi. Kebocoran pada selang atau nozzle. Arah aliran gas terganggu angin saat pengelasan di luar ruangan. Jarak nozzle terlalu jauh dari permukaan material. Dalam sebuah penelitian lapangan, penggunaan gas pelindung di bawah 15 liter/menit terbukti meningkatkan risiko porosity hingga 40% lebih tinggi dibanding pengaturan yang sesuai standar. 3. Elektroda atau Kawat Las yang Lembap Elektroda dan kawat las yang menyerap kelembapan dari udara juga bisa menjadi sumber porosity. Kelembapan ini berubah menjadi uap air saat proses pengelasan dan kemudian terjebak dalam logam cair. Untuk mencegah hal ini, produsen elektroda biasanya menyarankan penyimpanan dalam oven penyimpanan elektroda dengan suhu tertentu. Sebagai contoh, elektroda low hydrogen harus disimpan pada suhu 100–150°C untuk menjaga kadar hidrogen tetap rendah. Masalah yang sering muncul: Elektroda disimpan di ruangan lembap tanpa oven pengering. Kawat las dibiarkan terbuka terlalu lama sebelum dipakai. Tidak ada pengendalian suhu pada gudang penyimpanan. 4. Teknik Pengelasan yang Salah Selain faktor eksternal, teknik pengelasan yang kurang tepat juga berperan besar. Kesalahan dalam mengatur arus, voltase, atau kecepatan pengelasan dapat membuat gas sulit keluar sebelum logam membeku. Beberapa kesalahan teknik yang sering terjadi: Arus terlalu rendah sehingga penetrasi tidak optimal. Kecepatan gerak las terlalu cepat sehingga gas terperangkap. Sudut elektroda atau torch tidak sesuai standar. Kondisi ini dapat diperparah jika welder tidak berpengalaman atau terburu-buru menyelesaikan pekerjaan. Dampak Cacat Porosity terhadap Kualitas Las Porosity mungkin terlihat sepele karena ukurannya kecil, tetapi dampaknya bisa sangat besar pada kualitas hasil las. Menurunkan Kekuatan MekanisRongga dalam logam membuat sambungan lebih rapuh. Uji tarik menunjukkan bahwa adanya porosity dapat menurunkan kekuatan hingga 20–30%. Memicu Retak dan FatiguePorosity dapat menjadi titik awal retakan mikro yang berkembang menjadi retak besar akibat getaran atau beban berulang. Mengganggu Estetika dan Standar KualitasPada industri makanan dan farmasi, hasil las dengan pori-pori tidak dapat diterima karena dapat menjadi sarang bakteri. Cara Mencegah Cacat Las Porosity Pencegahan lebih baik daripada perbaikan. Beberapa langkah berikut bisa dilakukan untuk meminimalkan risiko porosity. 1. Persiapan Material dengan Benar Bersihkan karat, minyak, dan cat dari permukaan logam sebelum dilas. Gunakan grinder, wire brush, atau bahan kimia pembersih sesuai kebutuhan. Pastikan material kering dan bebas kelembapan. 2. Kontrol Gas Pelindung Pastikan aliran gas sesuai rekomendasi (15–25 liter/menit tergantung proses). Periksa kebocoran pada selang dan nozzle. Lindungi area las dari tiupan angin saat bekerja di lapangan. 3. Penyimpanan Elektroda dan Kawat Las Simpan elektroda di oven pengering dengan suhu yang direkomendasikan. Jangan biarkan kawat las terbuka terlalu lama sebelum digunakan. Gunakan wadah kedap udara untuk penyimpanan sementara. 4. Teknik Pengelasan yang Tepat Atur arus dan voltase sesuai spesifikasi kawat dan material. Jaga sudut torch atau elektroda tetap stabil. Gunakan kecepatan pengelasan yang konsisten agar gas dapat keluar sempurna. 5. Penggunaan Kawat Las yang Tepat Selain teknik, pemilihan kawat las yang sesuai standar juga memegang peranan penting. Kawat dengan kualitas rendah atau tidak sesuai material sering kali mengandung kotoran, kelembapan, atau komposisi kimia yang tidak stabil, sehingga meningkatkan risiko porosity. Untuk mencegah cacat porosity, pastikan memilih kawat las sesuai material. Misalnya, Kawat Las TGS 50 untuk baja karbon, TG-S308L untuk stainless steel, dan TG-S80B2 untuk baja paduan tinggi. Dengan pemilihan kawat yang tepat, sambungan lebih kuat dan minim risiko
Jenis Kawat Las Argon dan Fungsinya dalam Pengelasan
Yuk kenali jenis kawat las argon dan fungsinya, mulai dari ER308L, ER4043, hingga ER70S. Pilih kawat argon yang tepat untuk hasil las berkualitas tinggi. Industri manufaktur di Indonesia masih menjadi tulang punggung perekonomian nasional dengan kontribusi sekitar 18,3% terhadap PDB pada tahun 2024 menurut data Badan Pusat Statistik (BPS). Dari angka tersebut, hampir 90% sektor manufaktur membutuhkan proses pengelasan dalam kegiatan produksinya, baik untuk konstruksi baja, permesinan, hingga pembuatan kapal. Fakta ini menunjukkan bahwa keterampilan mengelas dan pemilihan material pendukung seperti kawat las memiliki dampak langsung terhadap kualitas serta efisiensi produksi. Dalam dunia pengelasan modern, penggunaan argon sebagai gas pelindung menjadi standar penting, terutama dalam proses TIG (Tungsten Inert Gas) maupun MIG (Metal Inert Gas). Salah satu komponen utama yang menentukan kualitas hasil las adalah kawat las argon. Banyak welder pemula, teknisi bengkel, hingga mahasiswa teknik yang sering bertanya: Apa saja jenis kawat las argon dan fungsinya? Artikel ini hadir untuk memberikan jawaban lengkap, agar pemilihan kawat las tidak lagi membingungkan. Apa Itu Kawat Las Argon? Kawat las argon adalah jenis kawat yang digunakan pada proses pengelasan dengan gas argon sebagai pelindung. Gas ini berfungsi untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi udara luar sehingga sambungan las menjadi lebih kuat, rapi, dan bebas dari cacat. Tidak semua kawat las dapat digunakan dengan argon. Kawat yang dipakai biasanya memiliki komposisi khusus sesuai jenis material yang akan dilas, misalnya baja karbon, stainless steel, maupun aluminium. Oleh karena itu, memahami apa itu kawat las argon sangat penting agar hasil pengelasan sesuai standar industri. Karakteristik Utama Kawat Las Argon Memberikan hasil las yang bersih tanpa banyak percikan. Memiliki tingkat penetrasi yang lebih stabil. Cocok digunakan untuk material tipis maupun material dengan kebutuhan presisi tinggi. Banyak dipakai pada industri otomotif, konstruksi, hingga manufaktur alat berat. Jenis Kawat Las Argon dan Fungsinya Setiap jenis kawat las argon dirancang dengan komposisi dan sifat berbeda. Pemilihan jenis yang tepat akan menentukan keberhasilan sambungan las. Jenis Kawat Las Argon Berikut adalah beberapa jenis kawat las argon yang paling banyak digunakan di industri manufaktur, konstruksi, hingga bengkel fabrikasi. 1. Kawat Las Argon ER308L untuk Stainless Steel ER308L adalah jenis kawat las argon yang dirancang khusus untuk mengelas stainless steel, terutama grade 304 dan 304L. Kawat ini memiliki kandungan kromium 20% dan nikel 10% sehingga memberikan ketahanan korosi tinggi. Kelebihan dari kawat las ER308L adalah hasil sambungan yang bersih, rapi, dan tahan terhadap oksidasi. Inilah sebabnya kawat ini sering digunakan pada industri makanan, farmasi, hingga peralatan kimia yang membutuhkan standar kebersihan dan kekuatan tinggi. Beberapa keunggulannya: Memberikan hasil las yang tahan karat. Cocok untuk aplikasi industri makanan, farmasi, dan energi. Finishing halus, minim percikan, mudah dikendalikan. 2. Kawat Las Argon ER4043 untuk Aluminium ER4043 adalah kawat las argon dengan bahan dasar aluminium-silikon yang diformulasikan untuk pengelasan paduan aluminium seri 6xxx (seperti 6061). Kandungan silikon pada kawat ini membantu mengurangi risiko retak panas saat proses pengelasan. Kawat las ini banyak digunakan pada industri otomotif, penerbangan, dan kelistrikan, karena sifatnya yang ringan, tahan korosi, serta menghasilkan sambungan dengan permukaan halus. Selain itu, ER4043 juga lebih mudah digunakan untuk welder pemula karena lebih toleran terhadap variasi panas. Keunggulannya antara lain: Mengurangi risiko retak saat pengelasan aluminium. Hasil sambungan rapi dan kuat. Cocok untuk aplikasi bodi mobil, radiator, dan komponen pesawat. 3. Kawat Las Argon ER70S untuk Baja Karbon ER70S adalah kawat las argon yang paling umum digunakan untuk baja karbon rendah hingga menengah. Kawat ini memiliki kekuatan tarik hingga 70.000 psi, sehingga ideal untuk aplikasi konstruksi dan fabrikasi umum. Kawat ini populer di kalangan bengkel dan kontraktor karena ekonomis, mudah didapat, serta fleksibel untuk berbagai aplikasi. Dengan sifat mekanik yang stabil, ER70S memberikan hasil sambungan kuat meskipun digunakan pada plat baja tipis maupun struktur berat. Beberapa poin penting: Cocok untuk konstruksi baja ringan dan fabrikasi umum. Hasil las kuat dengan penetrasi stabil. Banyak dipakai pada rangka kendaraan, jembatan, dan peralatan mesin. Jika Anda mencari pilihan produk yang sesuai, salah satu rekomendasi adalah Kawat Las TGS 50. Produk tersebut dirancang untuk pengelasan baja karbon dengan hasil las yang halus dan kuat, sehingga sangat cocok digunakan pada pekerjaan fabrikasi maupun perbaikan umum. 4. Kawat Las Argon untuk Baja Paduan Tinggi Selain baja karbon biasa, ada kebutuhan untuk mengelas baja paduan tinggi seperti baja tahan panas, baja Cr-Mo (chromium-molybdenum), atau baja dengan kekuatan tarik tinggi. Untuk material ini digunakan kawat argon dengan tambahan unsur paduan khusus. Kawat las jenis ini sangat penting di industri migas, pembangkit listrik, serta manufaktur alat berat. Dengan sifatnya yang tahan terhadap temperatur tinggi dan tekanan ekstrem, kawat ini mampu menjaga integritas struktur pada kondisi kerja yang sangat berat. Kelebihan kawat las argon baja paduan tinggi: Memberikan ketahanan panas dan tekanan tinggi. Cocok untuk aplikasi pada boiler, pipa migas, dan turbin. Hasil sambungan lebih awet dan minim risiko retak. Fungsi Kawat Las Argon Selain berdasarkan jenisnya, kawat las argon secara umum memiliki beberapa fungsi penting dalam mendukung pekerjaan pengelasan. 1. Melindungi Sambungan dari Oksidasi Gas argon bekerja sebagai pelindung sehingga logam cair pada area las tidak bereaksi dengan oksigen atau nitrogen di udara. Hasilnya, sambungan lebih kuat dan bebas cacat. 2. Menjamin Estetika Hasil Las Salah satu keunggulan kawat argon adalah memberikan finishing yang halus. Tidak jarang hasil las terlihat rapi tanpa perlu banyak penggerindaan tambahan. 3. Mendukung Pekerjaan Presisi Pada industri yang membutuhkan detail tinggi seperti otomotif atau penerbangan, kawat las argon sangat diandalkan karena mampu menghasilkan sambungan presisi. 4. Memperluas Aplikasi Material Dengan beragam jenis kawat argon, proses pengelasan dapat diaplikasikan pada banyak material, mulai dari baja karbon, stainless steel, hingga aluminium. Tips Memilih Kawat Las Argon yang Tepat Memilih kawat las argon tidak bisa sembarangan. Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan agar hasil las sesuai dengan kebutuhan. Jenis material: pastikan kawat sesuai dengan bahan yang akan dilas. Diameter kawat: sesuaikan dengan ketebalan material. Standar sertifikasi: pilih kawat yang memiliki sertifikasi AWS atau JIS agar kualitas terjamin. Ketersediaan gas pelindung: sesuaikan dengan komposisi gas yang digunakan, umumnya argon murni atau campuran argon dengan helium. Dengan mempertimbangkan poin-poin tersebut, welder dapat bekerja lebih efisien sekaligus menghasilkan kualitas sambungan terbaik. Kesimpulan Kawat las argon
Jenis Kawat Las untuk Plat Tipis untuk Hasil Las Rapi dan Kuat
Jenis kawat las untuk plat tipis, lengkap dengan tips memilih dan rekomendasi produk agar hasil pengelasan rapi, kuat, dan minim cacat. Pengelasan plat tipis merupakan salah satu pekerjaan yang paling sering dilakukan di bengkel fabrikasi maupun industri manufaktur ringan. Plat tipis biasanya memiliki ketebalan kurang dari 3 milimeter, sehingga membutuhkan teknik dan material khusus agar hasil pengelasan tidak mudah cacat. Menurut laporan World Steel in Figures 2024 dari World Steel Association, penggunaan lembaran baja tipis di sektor otomotif dan konstruksi global mencapai lebih dari 250 juta ton per tahun. Angka ini menunjukkan betapa besar kebutuhan terhadap material tipis dan pentingnya pemilihan kawat las yang tepat. Di Indonesia, Asosiasi Industri Besi dan Baja Nasional (IISIA) melaporkan bahwa permintaan baja canai dingin, yang banyak digunakan dalam bentuk plat tipis, tumbuh sekitar 7 persen setiap tahun seiring dengan meningkatnya industri otomotif dan konstruksi ringan. Dengan tingginya penggunaan material ini, para teknisi las dituntut memahami cara mengelas plat tipis tanpa menimbulkan kerusakan seperti tembus, distorsi, atau cacat porositas. Salah satu faktor penentu adalah pemilihan kawat las yang sesuai dengan karakteristik plat tipis. Karakteristik Plat Tipis dan Tantangan dalam Pengelasan Plat tipis umumnya digunakan pada aplikasi yang membutuhkan material ringan namun tetap memiliki kekuatan struktural. Contoh penggunaannya antara lain bodi kendaraan, peralatan rumah tangga, rangka ringan, hingga panel konstruksi. Kelebihan dari plat tipis adalah mudah dibentuk dan relatif lebih ekonomis. Namun, sifat ini justru membuat pengelasannya lebih rumit dibandingkan baja dengan ketebalan sedang atau tebal. Tantangan utama dalam mengelas plat tipis adalah risiko material cepat tembus akibat arus las yang terlalu tinggi. Selain itu, plat tipis lebih rentan mengalami distorsi karena panas yang menyebar tidak dapat ditahan oleh massa material yang tipis. Lapisan pelindung galvanis pada plat tipis juga bisa menimbulkan masalah tambahan seperti porositas dan retakan jika tidak ditangani dengan benar. Beberapa tantangan utama yang sering dihadapi teknisi las saat bekerja dengan plat tipis antara lain: Plat mudah terbakar atau bolong akibat penetrasi berlebihan. Distorsi dan melengkung akibat distribusi panas tidak merata. Permukaan kasar dan porositas pada sambungan. Kesulitan mengendalikan stabilitas busur listrik pada material tipis. Jenis Kawat Las yang Cocok untuk Plat Tipis 1. Kawat Las MIG Kawat las MIG dengan diameter kecil merupakan pilihan populer untuk pengelasan plat tipis. Dengan diameter kawat antara 0,8 hingga 1,0 milimeter, penetrasi busur listrik lebih mudah dikendalikan sehingga risiko material tembus dapat diminimalisir. Selain itu, penggunaan gas pelindung membuat hasil las lebih bersih dan rapi, cocok untuk pekerjaan fabrikasi massal maupun otomotif. Keunggulan kawat MIG untuk plat tipis antara lain: Penetrasi terkendali yang mengurangi risiko kebocoran atau tembus. Kecepatan pengelasan tinggi sehingga efisien untuk produksi besar. Hasil las halus dan membutuhkan sedikit pembersihan setelah proses. Namun ada keterbatasan yang perlu diperhatikan, di antaranya: Membutuhkan tabung gas pelindung sehingga peralatan lebih kompleks. Kurang cocok untuk digunakan di area terbuka yang berangin. 2. Kawat Las TIG Pengelasan dengan metode TIG dikenal sebagai teknik yang menghasilkan kualitas sambungan terbaik, terutama untuk plat tipis. TIG rod dengan diameter kecil memungkinkan operator mengendalikan arus dan lelehan logam dengan sangat presisi. Hasil sambungan biasanya halus, estetis, dan minim cacat, sehingga cocok untuk aplikasi otomotif, peralatan dapur, maupun konstruksi tipis dari stainless steel. Keunggulan kawat TIG untuk plat tipis antara lain: Memberikan kontrol penuh terhadap penetrasi dan lelehan logam. Hasil las sangat halus dan rapi, tidak banyak memerlukan finishing. Cocok untuk material tipis dari baja karbon maupun stainless steel. Sementara itu, keterbatasannya meliputi: Kecepatan pengelasan relatif lebih lambat dibandingkan MIG. Membutuhkan keterampilan operator yang lebih tinggi. 3. Kawat Las SMAW Meskipun MIG dan TIG lebih populer untuk plat tipis, metode SMAW masih banyak digunakan terutama di bengkel kecil atau pekerjaan lapangan. Elektroda dengan diameter kecil, misalnya 2,0 atau 2,6 milimeter, dapat digunakan untuk mengelas plat tipis asalkan arus diatur rendah. Hasil las memang tidak sehalus TIG, namun tetap dapat diterima untuk pekerjaan struktural sederhana. Keunggulan elektroda SMAW untuk plat tipis antara lain: Peralatan sederhana, tidak membutuhkan gas pelindung. Fleksibel digunakan di berbagai kondisi lapangan. Biaya relatif lebih murah dibandingkan metode MIG dan TIG. Namun terdapat keterbatasan seperti: Risiko percikan lebih tinggi dan hasil las kurang halus. Membutuhkan lebih banyak pembersihan setelah pengelasan. Tips Praktis Memilih Kawat Las untuk Plat Tipis Cara memilih kawat las yang tepat untuk plat tipis harus memperhatikan beberapa faktor penting. Kesalahan memilih diameter atau jenis kawat dapat membuat hasil pengelasan gagal dan material terbuang percuma. Beberapa tips praktis yang perlu diperhatikan antara lain: Sesuaikan diameter kawat dengan ketebalan plat, misalnya 0,8 hingga 1,0 milimeter untuk MIG dan 2,0 hingga 2,6 milimeter untuk SMAW. Gunakan arus rendah untuk mencegah penetrasi berlebihan. Pilih kawat dengan stabilitas busur yang baik agar hasil sambungan lebih halus. Perhatikan posisi pengelasan, karena plat tipis lebih sulit dikendalikan pada posisi vertikal atau overhead. Dengan mengikuti tips ini, risiko cacat las seperti tembus atau distorsi dapat diminimalkan. Rekomendasi Produk Kawat Las untuk Plat Tipis PT Intan Sukses Globalindo sebagai distributor resmi KOBELCO menyediakan berbagai produk kawat las yang sesuai untuk kebutuhan pengelasan plat tipis. Beberapa produk yang direkomendasikan antara lain: KOBE RB-26 KOBELCO RB-26 adalah elektroda serbaguna yang cocok digunakan untuk pekerjaan ringan pada plat tipis dengan hasil las yang stabil. KOBE LB-52U KOBELCO LB-52U merupakan elektroda low hydrogen berdiameter kecil yang ideal untuk pengelasan plat tipis dengan tingkat presisi tinggi. MIG-56 MIG-56 adalah kawat MIG solid wire dengan kandungan Si dan Mn tinggi, dirancang khusus untuk pengelasan baja karbon tipis agar hasilnya rapi dan minim cacat. KOBE TG-S50 TG-S50 merupakan kawat TIG untuk baja karbon tipis yang mampu memberikan hasil las halus dan kontrol bead yang lebih baik. KOBE DW-100 DW-100 adalah flux cored wire yang lebih toleran terhadap permukaan berlapis sehingga cocok dipakai untuk fabrikasi struktur ringan dari plat tipis. Produk tersebut dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pekerjaan, baik untuk bengkel fabrikasi kecil maupun produksi massal di industri. Untuk referensi tambahan, Anda juga dapat membaca panduan lain mengenai jenis kawat las untuk galvanis yang relevan untuk material berlapis. Kesalahan Umum Saat Mengelas Plat Tipis dan Cara Menghindarinya Banyak teknisi pemula melakukan kesalahan saat mengelas plat tipis, yang berujung pada hasil sambungan tidak rapi bahkan
Jenis Kawat Las untuk Galvanis untuk Hasil Las Berkualitas
Yuk kenali jenis kawat las terbaik untuk galvanis. Dapatkan hasil las berkualitas dengan rekomendasi elektroda dan kawat las pilihan yang tepat. Material galvanis banyak digunakan di berbagai sektor industri. Data dari World Steel Association mencatat produksi baja berlapis seng (galvanis) global mencapai lebih dari 78 juta ton pada tahun 2023. Di Indonesia, Kementerian Perindustrian juga melaporkan konsumsi baja galvanis terus meningkat rata rata 6% setiap tahun seiring berkembangnya infrastruktur dan industri konstruksi. Angka ini menunjukkan bahwa kebutuhan akan teknik pengelasan galvanis yang tepat semakin besar. Namun, mengelas material galvanis tidaklah sama dengan mengelas baja karbon biasa. Lapisan seng pada permukaan baja bisa menimbulkan tantangan mulai dari porositas hingga asap berbahaya. Oleh karena itu, pemilihan kawat las yang tepat sangat menentukan kualitas sambungan las sekaligus keamanan pekerja di lapangan. Artikel ini akan membahas secara detail jenis kawat las yang sesuai untuk galvanis, tips pemilihan, serta rekomendasi produk yang dapat dijadikan acuan. Apa Itu Galvanis dan Tantangannya dalam Pengelasan Galvanis adalah baja yang dilapisi dengan seng melalui proses hot dip galvanizing. Tujuan pelapisan ini adalah melindungi baja dari korosi sehingga umur pakai material menjadi lebih panjang. Baja galvanis banyak digunakan pada konstruksi bangunan, rangka jembatan, menara telekomunikasi, hingga peralatan otomotif. Meskipun memiliki keunggulan dalam ketahanan karat, galvanis menimbulkan tantangan saat proses pengelasan. Lapisan seng mudah terbakar pada suhu tinggi dan menghasilkan asap seng yang dapat membahayakan kesehatan jika terhirup. Selain itu, proses pembakaran lapisan seng bisa meninggalkan cacat las seperti porositas dan retak. Kondisi ini membuat hasil pengelasan menjadi rapuh apabila tidak ditangani dengan benar. Beberapa tantangan utama yang harus diwaspadai: Risiko porositas akibat gas yang terperangkap. Asap seng yang berbahaya bagi pernapasan. Lapisan seng yang terbakar menyebabkan hasil las kasar. Retak akibat perbedaan titik leleh baja dan lapisan seng. Jenis Kawat Las untuk Galvanis yang Cocok Berikut adalah beberapa jenis kawat las untuk galvanis yang cocok agar hasil berkualitas, yaitu: 1. Kawat Las MIG (Solid Wire dan Flux Cored Wire) Metode Metal Inert Gas (MIG) banyak digunakan untuk pengelasan galvanis, terutama pada fabrikasi industri. Kawat las MIG solid wire menghasilkan las yang bersih dan cocok untuk baja galvanis tipis hingga sedang. Flux cored wire lebih toleran terhadap lapisan galvanis yang tebal karena mengandung deoxidizer untuk mengurangi porositas. Keunggulan MIG untuk galvanis: Hasil las lebih cepat dan efisien. Cocok untuk produksi massal. Dapat menghasilkan penetrasi yang baik pada material galvanis tipis. Keterbatasan MIG: Membutuhkan peralatan tambahan berupa gas pelindung. Tidak efisien jika digunakan di lapangan terbuka yang berangin. Berikut adalah beberapa produk kawat las GMAW/MIG yang cocok untuk galvanis, yaitu: MIG-56 MIG-56 Direkomendasikan untuk pengelasan baja karbon termasuk galvanis tipis hingga medium. Mengandung Si dan Mn lebih tinggi yang membantu menahan efek lapisan zinc agar porositas berkurang. KOBELCO DW-100 DW-100 lebih toleran terhadap lapisan galvanis karena flux mampu menyerap sebagian kotoran zinc. Cocok untuk fabrikasi struktur seperti balok, rangka, dan guardrail dengan efisiensi tinggi. 2. Kawat Las TIG Metode Tungsten Inert Gas (TIG) cocok digunakan pada galvanis yang membutuhkan hasil las halus dan presisi. Kawat las TIG memberikan kontrol tinggi terhadap busur listrik sehingga mampu mengurangi cacat pada lapisan seng. Teknik ini biasanya dipakai pada komponen tipis yang memerlukan estetika las. Keunggulan TIG untuk galvanis: Kualitas sambungan sangat tinggi dan halus. Cocok untuk pekerjaan detail dan presisi. Fleksibel digunakan pada berbagai posisi pengelasan. Keterbatasan TIG: Membutuhkan keterampilan operator yang tinggi. Kecepatan pengelasan relatif lebih lambat. Berikut adalah beberapa produk kawat las TIG yang cocok untuk galvanis, yaitu: KOBELCO TG-S50 TG-S50 cocok untuk baja karbon tipis termasuk galvanis sheet setelah grinding lapisan zinc. Memberikan hasil halus dan kontrol bead lebih baik. KOBELCO TG-S308L / TG-S309L Digunakan bila galvanis disambung dengan stainless steel atau untuk kebutuhan dissimilar welding. Memberikan ketahanan korosi lebih baik pada area sambungan. 3. Kawat Las SMAW Shielded Metal Arc Welding (SMAW) atau las listrik manual merupakan metode yang paling sering digunakan di lapangan karena fleksibel dan peralatannya sederhana. Untuk galvanis, elektroda low hydrogen seperti E6013 dan E7018 sering dipilih karena mampu mengurangi retak serta menghasilkan sambungan lebih kuat. Keunggulan SMAW untuk galvanis: Peralatan sederhana dan mudah dibawa ke lapangan. Cocok untuk berbagai kondisi lingkungan. Elektroda mudah ditemukan di pasaran. Keterbatasan SMAW: Membutuhkan pembersihan lebih banyak setelah pengelasan. Hasil las cenderung kurang halus dibandingkan TIG. Berikut adalah beberapa produk kawat las SMAW yang cocok untuk galvanis, yaitu: LB-52NS LB-52NS cocok untuk baja karbon dan baja rendah paduan, dapat dipakai untuk sambungan struktur galvanis setelah lapisan zinc dibersihkan di area las. Kelebihan: menghasilkan lasan dengan hydrogen difus rendah, mengurangi risiko retak pada HAZ (Heat Affected Zone). NC-37 Elektroda selulosa rendah hydrogen dengan penetrasi dalam. NC-37 dapat digunakan untuk pipa galvanis (setelah preparasi), banyak dipakai di pekerjaan pipa minyak dan gas. Pemilihan produk di atas disesuaikan dengan kebutuhan proyek, baik konstruksi ringan, fabrikasi, maupun struktur berat. Tips Memilih Kawat Las untuk Galvanis Pemilihan kawat las tidak bisa sembarangan. Setiap jenis material galvanis membutuhkan karakteristik kawat tertentu agar hasil pengelasan optimal. Hal yang perlu diperhatikan saat memilih kawat las untuk galvanis: Ketebalan material → galvanis tipis lebih cocok dengan MIG solid wire sedangkan galvanis tebal lebih sesuai menggunakan flux cored wire atau elektroda SMAW. Standar internasional → pastikan kawat las sesuai dengan standar AWS atau JIS untuk menjamin kualitas. Deoxidizer tinggi → pilih kawat yang mengandung deoxidizer agar porositas dapat diminimalisir. Lapisan pelindung → beberapa kawat dilengkapi bahan tambahan yang membantu mengurangi asap seng berlebih. Dengan memperhatikan faktor di atas, risiko cacat las dapat ditekan sekaligus meningkatkan efisiensi pekerjaan. Selain galvanis, ada juga pilihan jenis kawat las untuk plat tipis yang cocok untuk pekerjaan fabrikasi ringan dan perbaikan umum. Kesimpulan Pengelasan galvanis membutuhkan pemilihan kawat las yang tepat agar hasilnya kuat, rapi, dan tahan lama. Kawat las MIG, TIG, dan SMAW masing masing memiliki keunggulan dan keterbatasan tergantung kebutuhan pekerjaan. Produk dari brand ternama seperti KOBELCO dapat menjadi pilihan karena telah memenuhi standar internasional dan terbukti kualitasnya. Dengan pemahaman yang baik mengenai jenis kawat las, tips pemilihan, serta penerapan prosedur keselamatan, teknisi las maupun pelaku industri konstruksi dapat mengoptimalkan hasil kerja mereka. Untuk kebutuhan kawat las berkualitas, PT Intan Sukses Globalindo siap menjadi
