Kawat Las ER70S-6 — Masih galau menentukan kawat las yang paling cocok untuk proyek baja? Anda butuh hasil las yang kuat, tampilan bead rapi, proses kerja tetap cepat, dan biaya tetap terkendali? Wajar kalau bingung. Di pekerjaan fabrikasi, pemilihan bahan tambah itu krusial—sekali keliru, kualitas sambungan bisa turun, spatter meningkat, atau hasil jadi tidak konsisten.
Kalau Anda mencari opsi yang fleksibel dan sering jadi “senjata andalan” welder berpengalaman, ER70S-6 layak masuk shortlist. Nama ER70S-6 mungkin sudah tidak asing, tapi banyak yang belum benar-benar paham apa arti kodenya, kapan paling ideal dipakai, dan kenapa performanya terkenal stabil di berbagai kondisi kerja.
Lewat artikel ini, intansukses.com akan membahas ER70S-6 secara tuntas dan praktis: mulai dari arti kode ER70S-6, fungsi kawat las ER70S-6 untuk pengelasan baja, keunggulan utamanya di lapangan, hingga gambaran harga kawat las ER70S-6 di pasaran. Tujuannya sederhana—supaya Anda bisa memilih dengan lebih yakin dan hasil pengelasan maksimal.
Kawat las ER70S-6 adalah kawat las solid wire yang digunakan pada proses MIG (GMAW) untuk pengelasan baja karbon dan baja struktural.
Kode ER70S-6 mengacu pada standar AWS, di mana ER berarti elektroda/kawat pengisi, 70 menunjukkan kekuatan tarik minimum ±70.000 psi, S menandakan kawat solid, dan -6 menunjukkan kandungan deoksidator (mangan & silikon) yang lebih tinggi.
Karakteristik utama ER70S-6 adalah busur las stabil, penetrasi baik, serta hasil las rapi dengan spatter minimal, bahkan pada material yang permukaannya kurang ideal (berkarat ringan atau berminyak tipis).
Karena sifatnya yang konsisten dan mudah dikontrol, ER70S-6 banyak dipakai untuk fabrikasi umum, konstruksi baja, rangka, dan manufaktur, baik di bengkel maupun produksi massal.
Arti ER70S-6 Pada Kawat Las
Kode ER70S-6 pada kawat las bukan sekadar nama produk, tetapi kode klasifikasi standar AWS yang menjelaskan fungsi dan karakteristik teknis kawat las tersebut.
Berikut arti tiap bagiannya:
ER (Electrode / Rod)
Menunjukkan bahwa kawat ini dapat berfungsi sebagai elektroda (menghantarkan arus) sekaligus filler metal pada proses las MIG/GMAW.70 (Tensile Strength)
Angka 70 berarti hasil las memiliki kekuatan tarik minimum 70.000 psi (± 490 MPa). Ini cocok untuk baja karbon dan baja struktural umum.S (Solid Wire)
Huruf S menandakan jenisnya adalah kawat solid, bukan flux cored. Artinya kawat ini wajib menggunakan gas pelindung (CO₂ atau campuran Argon–CO₂).6 (Chemical Composition / Deoxidizer Level)
Angka 6 menunjukkan kandungan deoksidator (mangan & silikon) lebih tinggi dibanding ER70S-3. Inilah yang membuat ER70S-6 lebih toleran terhadap material yang:Permukaannya kurang bersih
Ada karat ringan
Mengandung mill scale tipis
Kode ER70S-6 menandakan kawat las MIG solid dengan kekuatan tarik tinggi, busur stabil, dan kemampuan adaptasi yang baik di kondisi lapangan—alasan utama mengapa tipe ini paling banyak dipakai untuk fabrikasi, konstruksi, dan manufaktur baja karbon.
Kenapa ER70S-6 Banyak Dipakai di Lapangan?
Di dunia nyata, material jarang datang dalam kondisi ideal. Pelat baja sering masih menyisakan mill scale, debu gudang, atau bekas oli tipis. ER70S-6 dirancang untuk menghadapi kondisi seperti ini.
Kandungan deoxidizer yang relatif lebih tinggi membantu mengikat oksida selama proses pengelasan. Dampaknya terasa langsung di lapangan: busur lebih stabil, kolam las lebih mudah dikontrol, dan hasil sambungan cenderung lebih konsisten dibanding kawat yang menuntut permukaan super bersih.
Inilah alasan ER70S-6 sering dipilih untuk fabrikasi umum, rangka baja, pekerjaan bengkel, dan proyek konstruksi non spesialis.
Untuk aplikasi fabrikasi dan konstruksi baja, salah satu contoh kawat las MIG-56 yang menggunakan klasifikasi ER70S-6 banyak dipilih karena hasil lasnya stabil dan konsisten.
Fungsi Kawat Las ER70S-6
Kawat las ER70S-6 berfungsi sebagai logam pengisi (filler metal) pada proses las MIG/GMAW yang dirancang khusus untuk pengelasan baja karbon dan baja struktural. Fungsi utamanya bukan hanya menyambung material, tetapi juga memastikan kekuatan, kestabilan, dan kualitas hasil las tetap konsisten.
Secara lebih spesifik, fungsi kawat las ER70S-6 meliputi:
Menghasilkan sambungan las yang kuat
Dengan kekuatan tarik minimum 70.000 psi, ER70S-6 mampu menghasilkan sambungan yang andal untuk konstruksi, rangka baja, dan fabrikasi umum.Menstabilkan busur las
Kandungan mangan dan silikon yang lebih tinggi membuat arc lebih stabil, mudah dikontrol, dan nyaman digunakan, baik untuk welder pemula maupun profesional.Mengurangi risiko cacat las
ER70S-6 berfungsi sebagai deoksidator aktif, membantu mengikat oksigen pada material sehingga mengurangi risiko porositas, pinhole, dan spatter berlebih.Toleran terhadap material kurang bersih
Kawat ini tetap bekerja optimal pada baja dengan karat ringan, minyak tipis, atau mill scale, sehingga cocok untuk kondisi lapangan yang tidak selalu ideal.Mendukung produktivitas kerja
Dengan hasil las yang rapi dan minim perbaikan ulang, ER70S-6 membantu menghemat waktu pengerjaan dan biaya produksi.
Singkatnya, fungsi utama kawat las ER70S-6 adalah memberikan hasil las yang kuat, stabil, dan konsisten pada berbagai aplikasi pengelasan baja karbon—itulah sebabnya tipe ini menjadi standar paling umum di bengkel fabrikasi dan industri manufaktur.
Keunggulan Kawat Las ER70S-6
Kawat las ER70S-6 dikenal luas karena performanya yang stabil dan serbaguna di berbagai kondisi kerja. Dibandingkan kawat MIG standar lainnya, ER70S-6 memiliki sejumlah keunggulan teknis yang membuatnya jadi pilihan utama di bengkel maupun proyek lapangan.
Berikut keunggulan utama kawat las ER70S-6:
Busur las lebih stabil dan halus
Kandungan mangan dan silikon yang lebih tinggi membantu menghasilkan arc yang tenang, mudah dikontrol, dan minim gangguan saat pengelasan.Hasil las rapi dengan spatter rendah
ER70S-6 mampu menghasilkan bead lebih halus dan konsisten, sehingga mengurangi pekerjaan grinding dan rework setelah pengelasan.Toleran terhadap kondisi material kurang bersih
Tetap optimal meskipun permukaan baja mengandung karat ringan, minyak tipis, atau mill scale, cocok untuk pekerjaan lapangan.Kekuatan sambungan tinggi dan konsisten
Dengan tensile strength minimum 70.000 psi, sambungan las lebih andal untuk aplikasi struktural dan fabrikasi umum.Produktivitas kerja lebih efisien
Stabilitas dan kualitas hasil las membantu mempercepat proses kerja serta menekan risiko cacat, sehingga lebih hemat waktu dan biaya.Cocok untuk berbagai setelan mesin MIG
ER70S-6 relatif fleksibel terhadap variasi arus, voltase, dan jenis gas pelindung, menjadikannya mudah diadaptasi di berbagai mesin dan kondisi kerja.
Keunggulan kawat las ER70S-6 terletak pada kombinasi kekuatan, kestabilan, dan kemudahan penggunaan—itulah alasan mengapa tipe ini menjadi standar paling populer untuk pengelasan baja karbon di industri dan fabrikasi.
Spesifikasi dan Aplikasi Umum
Spesifikasi Umum Kawat Las ER70S-6
Kawat las ER70S-6 diproduksi mengikuti standar internasional untuk memastikan performa dan konsistensi hasil las. Berikut spesifikasi umum yang lazim ditemui di lapangan:
Standar: AWS A5.18 / ASME SFA 5.18
Jenis kawat: Solid wire (MIG/GMAW)
Kekuatan tarik minimum: ± 70.000 psi (≈ 490 MPa)
Diameter umum: 0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm (tersedia ukuran lain untuk kebutuhan khusus)
Posisi pengelasan: Semua posisi (flat, horizontal, vertical, overhead)
Gas pelindung:
CO₂ (ekonomis, penetrasi kuat)
Campuran Argon–CO₂ (hasil lebih halus dan stabil)
Polaritas: DCEP (DC Electrode Positive)
Aplikasi Umum Kawat Las ER70S-6
Berkat sifatnya yang stabil dan toleran, ER70S-6 digunakan luas di berbagai sektor industri, antara lain:
Fabrikasi baja karbon (rangka, bracket, plate, dan profil baja)
Konstruksi dan struktur baja ringan hingga menengah
Manufaktur umum dan produksi massal
Bengkel las dan workshop fabrikasi
Perbaikan dan maintenance komponen baja
Secara praktis, ER70S-6 menjadi pilihan aman ketika dibutuhkan hasil las kuat, rapi, dan konsisten pada baja karbon—baik untuk pekerjaan bengkel harian maupun proyek industri skala besar.
Kesimpulan
ER70S-6 adalah pilihan yang kuat untuk pengelasan baja karbon di bengkel maupun proyek karena busurnya relatif stabil, hasil bead cenderung konsisten, dan lebih toleran pada kondisi permukaan yang tidak selalu sempurna.
Selama gas pelindung, jalur feeding, dan parameter mesin disetel dengan benar, ER70S-6 bisa membantu mengurangi trial error dan mempercepat pekerjaan tanpa mengorbankan kualitas sambungan.
Kalau kamu sudah yakin butuh ER70S-6 untuk pekerjaanmu, kamu bisa cek ketersediaan dan beli melalui intansukses.com. Jika masih ragu pilih diameter atau gas yang paling pas, lihat opsi produk lalu sesuaikan dengan kebutuhan material dan posisi las di proyek kamu.
FAQs
ER70S-6 itu untuk las apa?
ER70S-6 digunakan untuk pengelasan baja karbon dan baja struktural dengan proses las MIG (GMAW). Kawat ini umum dipakai pada fabrikasi rangka, konstruksi baja, manufaktur, dan pekerjaan bengkel karena hasil lasnya stabil dan mudah dikontrol.
Gas apa yang paling cocok untuk kawat las ER70S-6?
Gas pelindung yang paling sering digunakan adalah CO₂ 100% untuk penetrasi lebih dalam dan biaya lebih ekonomis, atau campuran Argon–CO₂ untuk busur lebih stabil, spatter lebih rendah, dan tampilan bead lebih rapi.
Apa perbedaan ER70S-6 dan ER70S-3?
ER70S-6 memiliki kandungan mangan dan silikon lebih tinggi sehingga lebih toleran terhadap permukaan baja yang kurang bersih seperti karat ringan atau mill scale tipis, sedangkan ER70S-3 lebih cocok untuk material yang benar-benar bersih.
ER70S-6 cocok untuk ketebalan material berapa?
ER70S-6 dapat digunakan untuk berbagai ketebalan baja karbon, tergantung diameter kawat dan setelan mesin, mulai dari pelat tipis hingga struktur menengah, dengan ukuran umum 0,8 mm untuk tipis, 1,0 mm untuk umum, dan 1,2 mm untuk material lebih tebal.
Apakah ER70S-6 bisa digunakan untuk semua posisi las?
ER70S-6 dapat digunakan di berbagai posisi pengelasan, namun paling mudah dikontrol pada posisi flat dan horizontal, sedangkan pada posisi vertical atau overhead dibutuhkan kontrol panas dan teknik yang tepat agar kolam las tidak terlalu cair.
