Apa itu TIG Welding? Pengertian, Kelebihan dan Cara Kerja

TIG Welding atau GTAW adalah proses las yang memakai elektroda tungsten yang tidak habis, dilindungi aliran gas mulia seperti argon atau helium. Hasilnya sangat rapi dan presisi.

Proses ini cocok untuk pelat tipis, stainless steel, dan aluminium. Inti tekniknya ada pada kontrol panas, jarak tungsten dengan kolam las, serta kebersihan material.

Untuk keselamatan, pakai pelindung mata khusus, sarung tangan, dan pastikan ventilasi memadai.

Pengertian TIG Welding

TIG adalah singkatan dari Tungsten Inert Gas. Nama resmi menurut standar adalah Gas Tungsten Arc Welding atau GTAW.

Pada TIG, busur listrik terbentuk antara ujung tungsten dan benda kerja. Tungsten tidak ikut meleleh. Filler rod boleh dipakai atau tidak, tergantung jenis sambungan.

Gas pelindung menutup kolam las agar tidak terkontaminasi udara.

Komponen utama

• Sumber arus arus searah atau arus bolak balik

• Obor TIG beserta collet, collet body, gas lens, dan cup

• Elektroda tungsten non konsumsi

• Gas pelindung argon murni atau campuran dengan helium

• Filler rod sesuai material bila dibutuhkan

Kelebihan TIG Welding

1. Kualitas sambungan sangat rapi
   Permukaan bead halus, tepi bersih, hampir tanpa percikan. Cocok untuk pekerjaan yang butuh estetika dan finishing minimal.

2. Kontrol panas presisi
   Arus bisa diatur halus dengan pedal atau tombol. Memudahkan menjaga kolam tetap stabil pada pelat tipis agar tidak burn through.

3. Ideal untuk material tipis
   Ketebalan sekitar 0,8 mm sampai 2,0 mm bisa dilas dengan lebih aman karena input panas terukur dan kolam mudah dikendalikan.

4. Fleksibel dengan atau tanpa filler
   Dapat autogenous untuk sambungan rapat pada material tipis atau memakai filler jika dibutuhkan kekuatan tambahan.

5. Sangat bersih
   Menggunakan gas mulia yang melindungi kolam dari kontaminasi. Hasil minim slag sehingga pembersihan setelah las lebih cepat.

6. Serbaguna untuk banyak material
   Efektif pada stainless, aluminium, baja karbon, tembaga, dan paduan lain. Pengaturan AC membantu pembersihan oksida aluminium.

7. Visibilitas kolam sangat baik
   Operator mudah melihat bentuk kolam, ujung tungsten, serta arah aliran logam. Ini mempermudah koreksi teknik saat berjalan.

8. Distorsi lebih terkontrol
   Input panas yang terukur mengurangi risiko melengkung pada komponen tipis atau part presisi.

9. Hasil konsisten untuk inspeksi ketat
   Penampilan bead dan kualitas penetrasi yang konsisten mendukung kebutuhan QA seperti dye penetrant atau visual detail.

10. Cocok untuk pipa dan sambungan kritis
    Dapat menghasilkan root pass yang bersih. Dengan back purging yang tepat, sisi dalam sambungan stainless tetap mulus dan tahan korosi.

Cara Kerja TIG dari nol

1. Siapkan permukaan logam sampai bersih dari minyak dan oksida.

2. Setel arus, jenis arus, serta aliran gas.

3. Nyalakan busur lalu jaga jarak tungsten dengan kolam las tetap pendek dan stabil.

4. Tambahkan filler pada tepi kolam las dengan ritme yang konsisten bila memang diperlukan.

5. Lakukan pengisian kawah pada akhir las agar tidak retak.

6. Biarkan gas tetap mengalir sesaat setelah busur padam agar bead tetap bersih.

Arus dan polaritas

• DC arus searah elektroda negatif cocok untuk baja karbon dan stainless karena penetrasi stabil dan ujung tungsten tetap tajam.

• AC arus bolak balik dipakai untuk aluminium karena bagian pembersihan pada gelombang AC membantu menyingkirkan lapisan oksida.

Variabel yang paling berpengaruh

• Panjang busur atau jarak ujung tungsten ke kolam las

• Sudut obor terhadap benda kerja

• Kecepatan gerak

• Kebersihan logam dan kebersihan tungsten

Peralatan dan aksesori yang perlu dipahami

• Mesin arus konstan dengan kontrol pedal atau tombol di obor untuk mengatur panas secara halus.

• Gas lens dan cup yang tepat akan membuat aliran gas lebih laminar sehingga bead lebih bersih.

• Tungsten dipilih berdasarkan arus, jenis arus, dan material. Ujung bisa dibentuk lancip untuk DC atau agak tumpul untuk AC aluminium.

• Gas pelindung umumnya argon. Helium atau campuran bisa dipakai bila perlu panas yang lebih tinggi atau penetrasi lebih dalam.

• Filler rod menyesuaikan komposisi material induk dan tuntutan ketahanan korosi atau suhu.

Setting dasar dan parameter penting

Gunakan poin awal berikut lalu sesuaikan dengan kondisi nyata.

Ketebalan dan arus awal

• Pelat sangat tipis sekitar nol koma delapan milimeter gunakan arus rendah sekitar tiga puluh sampai lima puluh ampere

• Pelat tipis satu sampai dua milimeter gunakan sekitar lima puluh sampai delapan puluh ampere

• Pelat sedang dua sampai tiga milimeter gunakan sekitar delapan puluh sampai seratus dua puluh ampere

Aliran gas

• Mulai dari enam sampai dua belas liter per menit.

• Gunakan pre flow singkat untuk membilas nozzle sebelum busur nyala dan post flow beberapa detik untuk melindungi bead dan ujung tungsten saat mendingin.

Setting AC untuk aluminium

• Balance sekitar tiga puluh sampai lima puluh persen cleaning sebagai titik awal.

• Frekuensi yang lebih tinggi akan menajamkan busur dan membantu kontrol pada sambungan kecil.

Pulse TIG

• Bermanfaat untuk mengendalikan panas pada pelat tipis dan untuk estetika bead.

• Coba rasio pulsa sederhana seperti arus puncak dua kali arus dasar dengan duty cycle sekitar lima puluh persen lalu sesuaikan penampakan bead.

Cheat sheet cepat untuk pemula

• Jaga jarak tungsten kira kira sama dengan diameter tungsten

• Sudut obor sekitar sepuluh sampai lima belas derajat dari tegak

• Tambah filler pada tepi depan kolam las dengan ritme yang seragam

• Bersihkan logam dan tangan sebelum mulai

• Uji sebentar di sisa pelat lalu catat setelan yang berhasil

• Matikan busur dengan lembut dan lakukan pengisian kawah

Kapan memilih TIG dibanding MIG atau SMAW

TIG memberikan kualitas penampilan sangat halus, kontrol panas tinggi, dan presisi pada pelat tipis. MIG cenderung lebih cepat untuk produksi umum. SMAW lebih fleksibel di lapangan dan peralatan sederhana.

Untuk pekerjaan yang menuntut sambungan halus, tampilan rapi, atau material yang sensitif terhadap panas, TIG biasanya menjadi pilihan utama.

Use case unggulan TIG

• Pipa tipis dan sambungan kedap pada sistem proses makanan

• Aluminium tipis pada bodi atau panel

• Komponen presisi yang memerlukan tampilan bead halus

Prosedur khusus per material

Aluminium

• Bersihkan oksida dengan stainless brush khusus aluminium dan degreaser.

• Gunakan AC dengan balance yang cukup untuk cleaning namun jangan berlebihan agar penetrasi tidak turun.

• Jaga kecepatan tetap agar kolam tidak melebar terlalu cepat.

Stainless steel

• Gunakan DC elektroda negatif.

• Jaga panas serendah mungkin untuk menghindari perubahan warna yang berlebihan.

• Pada pipa, pertimbangkan back purging dengan argon agar sisi belakang sambungan tetap bersih.

Baja karbon

• Siapkan bevel bila perlu.

• Kendalikan distorsi dengan tack yang rapat dan urutan pengelasan yang tepat.

• Pilih filler sesuai kekuatan yang dibutuhkan.

Tembaga dan kuningan

• Kebutuhan panas lebih tinggi.

• Pertimbangkan campuran gas dengan helium bila kolam sulit terbentuk.

Rekomendasi TIG Welding Wire dari ISG

Stainless steel seri 300 untuk aplikasi umum

• TG S308

• TG S308L

• TG X308L

• TG S316

• TG S316L

• TG X316L

• TG S347

• TG X347

Stainless dissimilar serta buffer dan cladding

• TG S309

• TG S309L

• TG X309L

• Taseto GFW309L AP

• Taseto GFW309MoL

Stainless untuk ketahanan korosi lebih tinggi serta kemudahan penampilan bead

• Taseto GFW308L AP

• Taseto GFW316L AP

Duplex

• TG S2209

Baja karbon dan pekerjaan presisi umum

• TG S50

Baja paduan tahan panas dan creep untuk boiler serta pembangkit

• TG S2CM

• TG S1CM

• TG S80B2

• TG S90B9

• TG S90B91

• TG S62

• TG S9CB

Teknik dasar agar hasil rapi

• Jaga sudut obor sekitar sepuluh sampai lima belas derajat agar aliran gas menutupi kolam dengan baik.

• Arc length pendek membuat kolam lebih tenang.

• Tambah filler di depan kolam bukan tepat di tengah kolam agar tidak mengganggu aliran.

• Hindari menyentuh tungsten ke kolam. Bila terjadi, hentikan dan rapikan ujung tungsten.

• Lakukan pengisian kawah pada akhir setiap lintasan.

Troubleshooting cepat

Bead berpori
Kemungkinan ada kontaminasi minyak atau kelembapan. Bersihkan material dengan teliti. Pastikan aliran gas cukup dan tidak ada kebocoran.

Ujung tungsten cepat kusam
Arc length terlalu panjang atau arus terlalu tinggi untuk diameter tungsten. Pendekkan jarak dan sesuaikan arus.

Burn through pada pelat tipis
Arus terlalu tinggi atau kecepatan gerak terlalu lambat. Turunkan arus dan percepat gerak. Pertimbangkan mode pulsa.

Garis tepi menggerus atau undercut
Sudut obor tidak tepat atau kecepatan terlalu tinggi. Perbaiki sudut dan kurangi kecepatan.

Perubahan warna berlebihan pada stainless
Panas berlebih atau perlindungan gas kurang. Kurangi arus, tambahkan post flow, atau lakukan purging yang lebih baik pada pipa.

Keselamatan kerja dan kontrol mutu

• Lindungi mata dengan lensa yang sesuai tingkat kecerahan busur.

• Gunakan sarung tangan dan pakaian kerja yang menutup kulit.

• Pastikan ventilasi memadai untuk mengurangi paparan asap logam.

• Amankan silinder gas dan periksa kebocoran sebelum memulai.

• Dokumentasikan setelan yang berhasil agar mudah diulang.

Checklist pra las yang siap dipakai

• Permukaan logam bersih dari minyak dan oksida

• Koneksi massa kuat dan dekat dengan sambungan

• Ujung tungsten bersih dan bentuknya sesuai jenis arus

• Pre flow aktif dan post flow memadai

• Aliran gas berada pada kisaran awal yang disarankan

• Lakukan uji singkat di sisa pelat dan periksa penampakan bead

Studi kasus singkat

Stainless tebal 1,2 mm

Masalah awal berupa burn through di akar sambungan. Solusi yang berhasil adalah menurunkan arus ke kisaran sedang, menggunakan gas lens untuk menstabilkan aliran gas, dan memperpendek arc length. Hasil bead menjadi lebih halus dan tidak tembus.

Aluminium tebal 3 mm

Masalah awal berupa bead kotor dan tidak rata. Solusi yang berhasil adalah meningkatkan balance AC untuk pembersihan oksida serta menaikkan frekuensi agar busur lebih fokus. Setelah itu kolam lebih stabil dan permukaan bead menjadi bersih.